本報通訊員 何周陽
今年初以來，面對新形勢、新要求，鞍鋼集團攀鋼釩冷軋廠普冷作業(yè)區(qū)兩眼向內(nèi)，以增產(chǎn)、提質(zhì)為重點，強化內(nèi)部管理，創(chuàng)新工作思路，多角度挖潛增效，扎實推進降本增效工作。
轉(zhuǎn)變思想祛“心病”
“告訴大家一個好消息，我們的燃動力成本比去年每噸降低了6.22元。看來‘罩式爐加熱延時’效果挺好的！”
“那真是太好了！這回放心了，之前我們還一直擔心預期效果不理想呢。”
10月28日，該作業(yè)區(qū)罩式爐操作室里，作業(yè)區(qū)職工們熱烈地討論罩式爐“加熱延時時間”帶來的降成本效果，一致表示還要不斷地想辦法對其進行優(yōu)化，讓罩式爐生產(chǎn)成本再降一降。
據(jù)了解，燃動力成本主要來自罩式爐退火工序，約占該作業(yè)區(qū)生產(chǎn)成本的42%。罩式爐退火的一個生產(chǎn)周期包含加熱、保溫、冷卻等多個環(huán)節(jié)，涉及多個班組。氫氣、煤氣等能源消耗一直由罩式爐4個班組分攤。這種吃“大鍋飯”的狀態(tài)，使班組的能耗控制意識較低，降成本積極性差，這也成了大家的一塊“心病”。
針對這一難點，普冷作業(yè)區(qū)區(qū)域工程師葉開敏積極開展罩式爐成本影響因素分析。經(jīng)過多次生產(chǎn)過程跟蹤和查閱大量技術(shù)資料和控制程序，他掌握了測算鋼卷加熱延時時間的方法。葉開敏結(jié)合現(xiàn)有控制水平、設(shè)備狀況和成本控制目標，創(chuàng)新建立了量化的、能統(tǒng)計的成本轉(zhuǎn)換指標，并以此制訂了班組能耗降本獎勵制度。
罩式爐丁班開始從思想上“破冰”、在行動上“突圍”，認真落實好“罩式爐加熱延時”制度，加強精細化操作，率先完成了能耗指標，因此拔得“頭籌”，獲得了作業(yè)區(qū)的嘉獎。在他們的示范下，其他3個班組也積極加入了降成本的陣營，一絲不茍地抓好措施落實。如今，罩式爐4班對生產(chǎn)過程的監(jiān)控、故障處理更加積極主動，事事精打細算。
牽住成本“牛鼻子”
“普冷作業(yè)區(qū)的工序成本是普冷工序降成本的關(guān)鍵所在。”該作業(yè)區(qū)白班作業(yè)長李明湘說道。為調(diào)動全員參與提質(zhì)增效的熱情，李明湘和同事共同制訂了“抓關(guān)鍵、帶全面”的方案，激發(fā)技術(shù)骨干帶頭開展成本攻堅的熱情，這就猶如牽住了成本這個“牛鼻子”，促進了該作業(yè)區(qū)工序成本的不斷降低。
葉開敏通過強化橫向協(xié)作，大力提升生產(chǎn)效率。在平整機組上，有時操作人員一不小心輸錯數(shù)據(jù)，就會造成帶鋼切廢量增加。針對此情況，葉開敏收集了詳細的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，與點檢員密切交流磋商，提出生產(chǎn)技術(shù)改進要求。點檢員根據(jù)葉開敏的思路，新編寫了“防數(shù)據(jù)錯誤斷帶控制程序”并進行完善。程序投入運行后不僅降低了鋼卷切廢量和設(shè)備維修費用，還消除了因卷徑、厚度等信息輸入錯誤引發(fā)斷帶事故的隱患。
馮楷榮是該作業(yè)區(qū)白班副作業(yè)長，也是技術(shù)帶頭人。他組建了“優(yōu)化能源消耗”攻關(guān)隊，針對罩式爐退火工序能源消耗高的問題開展攻關(guān)。馮楷榮和同事們對原料質(zhì)量、工藝控制和鋼卷表面質(zhì)量狀況進行了詳細分析和研究；結(jié)合軋制油的揮發(fā)溫度，重新設(shè)定了吹氫溫度和優(yōu)化了吹氫流量；精細計算配料，采取兩罩連續(xù)配合生產(chǎn)模式，提高加熱罩加熱能力和裝爐量。
方法實施后，該作業(yè)區(qū)罩式爐噸鋼氫氣消耗大幅下降。產(chǎn)品占比達94%的CQ級鋼卷每周期吹氫量降低了40平方米，同時較好地改善了氧化色缺陷，罩式爐機組的噸鋼廢品量多次完成指標。
自主修復“廢”變“寶”
11月3日，該作業(yè)區(qū)設(shè)備點檢員祝川漢和胡宇才，在罩式爐機組上，挨個檢查加熱罩上的燒嘴。他們發(fā)現(xiàn)有嚴重故障的燒嘴就立即拆下來，在一旁的工作臺上進行修復：從甲燒嘴上拆下煤氣電磁閥，裝到乙燒嘴上；丁燒嘴的空氣電磁閥不好用了，就把丙上的換過來。去年，他們這樣“移花接木”式的維修燒嘴等備件，成功修復了多個加熱罩，降低了該作業(yè)區(qū)罩式爐加熱罩備件費用30萬元。
該作業(yè)區(qū)點檢組對加熱罩上的324個燒嘴及煤氣電磁閥、空氣電磁閥進行檢測分類，將可利用的部件全部回收；對閥芯密封部分檢查更換，清除閥體上的結(jié)垢，調(diào)整恢復燒嘴旋流盤、煤氣管道、點火電極，還對加熱罩內(nèi)襯及煤氣燒嘴區(qū)域高鋁含鎬磚進行專業(yè)維修，這大大降低了備件損耗。預計該作業(yè)區(qū)全年能減少罩式爐加熱罩備件費用20余萬元。
作為實行“操檢合一”設(shè)備管理模式的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，加強設(shè)備自主修復，是減少設(shè)備故障、保證機組穩(wěn)定運行、降低維修成本的有效途徑，也體現(xiàn)了一個作業(yè)區(qū)的精細管理水平。今年初，該作業(yè)區(qū)按照“經(jīng)濟、安全、精確”的設(shè)備管理方針，對27個罩式爐加熱罩的檢修、使用、管理等進行了專項安排，加大了自主修復力度，確保備件消耗進一步減少。
《中國冶金報》（2020年12月22日 03版三版）
