2020年，是謝雨田的收獲年。這一年，他和他的團隊獲得4項國家發明專利。
畢業于南昌航空工業學院焊接工藝及設備專業的謝雨田，三十年來在方大特鋼焊接領域辛勤耕耘，在企業不斷向自動化智能制造高質量發展進程中，他和他的團隊在實踐中不斷探索，成為一名電焊機器人制造者。
在基層干電焊工非常辛苦，既要登高作業，也要爬在水管里或爐底下作業，稍有不慎還會被超強的電弧光打傷眼睛。謝雨田一直在思考一個問題，如何才能減輕電焊工的勞動強度呢？工業化和自動化的融合，讓他找到了方向。用自動焊接機器人代替人工燒焊的夢想，在他的心中萌芽。
2015年的一天，謝雨田看到6個電焊工排成一排，站在245平方米燒結機單輥邊給磨損了的齒輥堆耐磨層，那份辛苦無以言表。看到此景，他堅定了用自動焊接機器人代替人工燒焊的夢想。當他把這個想法提出來時，無論是技術人員還是電焊工都搖頭說不現實。于是，謝雨田邀請電焊機器人著名生產廠家松下庫卡公司的技術人員來現場看看是否可行。當專家來到現場了解情況后，也連連搖頭，告訴他每個齒磨損程度不一樣，難以編程；物件太長，機器人難以覆蓋；每個齒都要單獨編程，工作量太大。他是個不輕易認輸的人，認定了的事就一定要干到底。他找來許多相關的書籍，認真研讀。一有時間就深入現場，與電焊工們探討焊接方面問題。在反復研究琢磨后，研發思路漸漸清晰。他召集本公司的電氣工程師、自動化工程師、機械工程師，一起動手制造自動電焊機器人。幾個月后，一臺簡易的“懸臂式焊接機器人”誕生了，基本上實現了堆焊自動化，這一研究成果不僅減輕了員工勞動強度，也讓謝雨田及團隊獲得1項實用新型專利。
之后，謝雨田和他的團隊研發勁頭不可阻擋。切割機變為內控堆焊機，鉆床變為耐磨堆焊機……自主研發十余臺焊接機器人，大力推動了傳統焊接工藝模式轉變，為方大特鋼所有耐熱耐磨輥道、耐磨板、蓖板、單輥、耐磨彎頭、風機葉輪堆焊、燒結臺車主梁斷裂修復等項目提供堅實可靠的修復能力，累計在機器人自動焊接方面獲得22項國家專利。
他們研發的大型四軸焊接機器人既可實現離線編程，也可采用示教器編程，并實現焊槍4個自由度協調動作，從而對設備末端處的焊槍進行三維空間數控控制，工件能進行三維空間堆焊并有良好的焊接質量。以前需要5個電焊工作業35天才能完成的焊接任務，現在由1個電焊工操作10天就能完成。他們陸續自主設計出小管堆焊機器人用于管道內壁堆焊、H型鋼組焊矯一體機用于H型鋼制作，并在增材制造、明弧焊、激光焊縫跟蹤、多機頭自動焊接等技術的研發與應用方面取得可喜成績，自動化焊接生產率已達到50%，焊接生產效率與傳統手工相比至少提升3倍。
方大特鋼鼓勵員工發明創造，大力開展信息化、自動化創新與設備改造，推進了企業穩健發展，2020年方大特鋼噸材利潤在全國鋼鐵行業排名第一。企業大力提倡智能制造為謝雨田們提供了良好的用武之地。
謝雨田以勞模創新工作室為依托，為企業培養人才，不斷推進自動化焊接技術升級。2018年，該工作室取得江西省電焊工技能大賽青工團體賽第一名的佳績；2020年獲“全國機械冶金建材行業示范性創新工作室”榮譽稱號；校企共同研發的《工程機械高耐磨耐蝕再制造關鍵技術及裝備》項目獲第二十四屆全國發明展覽會發明創新獎金獎。
“在今年政府工作報告和‘十四五’規劃綱要中，國家高度重視創新驅動發展，全面塑造發展新優勢，我們將打造一條智能化、集成化、高效化的機器人焊接制造生產線。”謝雨田和他的“土專家”團隊正扎根企業，用創新創造精彩書寫時代工匠精神。
