本報通訊員 廖云環
謀定而后動，執行有力，是鞍鋼集團攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠的一貫作風。該廠始終將攀鋼四屆一次職代會提出的“極限挑戰”思維作為工作的準則，練非常之功，促非常之效。
4月份，該廠在RH真空重處理鋼種同比增加85爐的情況下，質量降級改判率、鋼鐵料消耗、加工成本卻同比分別降低0.06%、3.81千克/噸鋼、167.49元/噸。
技術創新
高效率帶來高質量
技術創新是解決生產難題的“金鑰匙”，更是穩定高端產品質量的“奠基石”。
“以前我們生產DP780、DP980等鋼種時，由于它們要求超低磷、超低硫，采用雙聯法冶煉，不僅需要在提釩轉爐進行部分脫磷，在煉鋼轉爐深脫磷，還要到LF爐深脫硫、RH爐循環脫氣，工藝流程長，高磷釩渣還會影響到后續利益。今年初，新的提效措施出臺后，就不得不通過技術創新解決這些鋼種因工藝流程縮短帶來的質量影響。”該廠生產技術室新產品工程師汪盼介紹說。
今年初以來，該廠圍繞“各流程工序時間≤33分鐘”的硬性規定，對以前制訂的“減少汽車面板夾雜控制”“高強鋼鑄坯內質及表面提升”“轉爐系統氮含量控制”等技術規程進行了全面梳理，組織技術人員深入現場針對各項問題靶向攻關，解決問題根源，系統把脈制約該廠中高端產品工藝流程時間及質量短板，制訂出了24項改進措施，再通過加大生產前條件確認和過程關鍵工藝參數管控力度，各項過程控制指標顯著改善，鑄機臺時產量較上年平均水平提高21.6噸，鑄坯一次合格率環比提高0.22%。
效率提升
保持低成本優勢
降成本不僅僅是點點滴滴摳費用，還得拼效率。
“鋼鐵料消耗占全廠成本的80%以上，是該廠降成本的重要抓手。”該廠生產技術室副主任曾偉介紹說，為多“吃”廢鋼，該廠除了按照公司經營目標，認真制訂了降低鋼鐵料消耗的措施外，還把物流提速，減小鐵水、半鋼過程溫降作為提高廢鋼消耗、降低鋼鐵料消耗的重要抓手。4月份，該廠煉鋼轉爐工序時間≤33分鐘合格率環比提升3.44%，鋼鐵料消耗環比降低3.81千克/噸鋼。
為全面完成新的成本指標和經營任務，該廠還從細節入手，重新制訂降石灰消耗措施，嚴格執行留渣作業，確保轉爐工序噸鋼石灰消耗不超過19公斤成本指標；細化廢鋼裝槽制度，根據當天生產計劃組織廢鋼槽裝量，每天早調會上由冶煉作業區通報頭一天廢鋼消耗情況；積極與物流中心溝通聯系，強化廢鋼調度、分揀，避免長尺寸廢鋼卡廢鋼槽，密閉容器造成冶煉時爆炸，既保證物流順暢，又實現現場安全管控。
對接市場
提高生產執行力
“現在用戶對我們的要求越來越高，像以前可以忽略不計的瑕疵，現在都成了產品缺陷。”5月14日早調會結束，該廠生產技術室質量工程師張家軍打開演示幻燈片，與汽車面板鋼夾雜控制攻關小組成員一起對用戶提出的高表面質量要求展開討論。
在效率提升快車道上，該廠始終牢牢把握好“市場”和“產品”兩大主題，兩輪驅動；組織技術人員深入一線班組，將客戶需求、公司各項任務目標和廠分解情況、制訂的技術措施，向每一名職工講清楚、講明白；積極參與公司售后服務工作，將客戶個性化需求轉化為鋼水成分、夾雜物控制、鑄坯質量等具體指標，提升市場反應能力，保障公司交貨能力。
按照公司契約化目標，根據公司下達的鐵水、廢鋼等原材料及各鋼種市場售價，組織專業技術人員精準測算各鋼種效益，制訂《全員成本增值創效推進方案》，將單個指標增效的公司獎勵20%用于獎勵推進管理團隊，80%落實到作業區、班組等一線具體實施人員；對連續3個月指標不進反退的推進管理團隊，無客觀原因的，調整管理團隊和分組管理人員；對原輔料、新材料、新工藝等進行專項督察，從源頭保證原輔材料可靠性；對重點工藝措施落實不力的個人，除按規定進行績效考核外，情節嚴重者，堅決調離本崗位，促進效率提升能夠持續改進。
《中國冶金報》（2021年6月1日 03版三版）
