記者 吳兆軍 通訊員 李濤 楊海俊
今年以來，河鋼集團(tuán)邯鋼公司一煉鋼廠以高效生產(chǎn)和降本增效為管理核心，采用強(qiáng)化生產(chǎn)過程控制，改進(jìn)操作工藝；加強(qiáng)能源介質(zhì)動(dòng)態(tài)管控，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐原料結(jié)構(gòu)等，使電能消耗和爐料成本持續(xù)降低。11月份，該廠電耗較預(yù)算目標(biāo)降低了10千瓦時(shí)；鋼鐵料消耗實(shí)現(xiàn)噸鋼環(huán)比降低2公斤以上，噸鋼成本降低1元以上；合金料消耗較預(yù)算噸鋼降低9元。
改進(jìn)操作工藝 降低電能消耗
煉鋼是用電消耗大戶，節(jié)約用電是降低成本的關(guān)鍵。
11月2日上午10時(shí)，該廠轉(zhuǎn)爐平臺(tái)上爐火彤紅，生產(chǎn)繁忙。一包鋼水如期而至，精煉作業(yè)區(qū)技術(shù)員閆子蒙立即安排鋼包車工進(jìn)行作業(yè)。隨著鋼包車開至處理位，打開底吹氬氣、降落爐蓋、測(cè)量溫度，一系列操作緊張又有序地進(jìn)行著。
煉鋼工一邊緊盯著墻上的溫度顯示儀，一邊用手里的對(duì)講機(jī)指揮著底吹氣量大小的調(diào)節(jié)。作業(yè)結(jié)束后，閆子蒙隨即進(jìn)入精煉主控室指導(dǎo)主控工進(jìn)行加料升溫操作。
“準(zhǔn)確的底吹氣量和渣料的加入控制是提高升溫效率的基礎(chǔ)，必須保證鋼水的攪拌在渣層以內(nèi)，才能最大限度保證電極升溫效率，降低電耗成本。‘粗聽無聲、細(xì)聽嗡嗡’是我們當(dāng)前的操作要求。”班組長(zhǎng)李永輝說著操作要點(diǎn)。
電耗是該作業(yè)區(qū)成本的大頭。嚴(yán)格控制底吹氣量、提高快速成渣避免大氣攪拌，保證連鑄高效生產(chǎn)，可以有效降低電耗。
為此，該作業(yè)區(qū)在合理加入渣料方面，不斷優(yōu)化白灰與螢石的配比，改進(jìn)碳化硅的加入模式，由之前的整袋加入改為“鐵鍬飄入”的方式，既避免了集中加入造成淤渣的現(xiàn)象，又有效提高了埋弧操作水平。同時(shí)，他們以快速成渣為突破口，通過調(diào)整渣堿度、動(dòng)態(tài)調(diào)整各時(shí)期底吹氣量及升溫檔位、升溫時(shí)加入碳粉等舉措，降低電耗。
“我們要按照‘班結(jié)、日結(jié)’的原則建立動(dòng)態(tài)電耗分析表，從技術(shù)措施、生產(chǎn)組織方面制訂攻關(guān)措施，多渠道、全方位把電耗降到更低。”在班后總結(jié)會(huì)上，該精煉作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)趙華為大家鼓干勁兒，將降低電耗措施落到實(shí)處。
該廠不斷強(qiáng)化成本管理，持續(xù)優(yōu)化改操作工藝收到了實(shí)效。11月份，該廠電耗降低至噸鋼55千瓦時(shí)，較預(yù)算目標(biāo)降低10千瓦時(shí)。
優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu) 降低生產(chǎn)成本
優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)是煉鋼降本增效的關(guān)鍵一環(huán)。
“馬上進(jìn)入返干期間，加入300公斤礦石，氧氣流量調(diào)整到400立方米/分鐘，控制好槍位，一定要少批量、多批次配吃礦石。”11月16日8時(shí)30分，該廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)爐前平臺(tái)上，丙班爐長(zhǎng)唐旭陽(yáng)正仔細(xì)觀察著爐口火焰變化，用對(duì)講機(jī)向操槍工王俊秋下達(dá)操作指令。8時(shí)40分，通過TSC探頭測(cè)量后，唐旭陽(yáng)仔細(xì)查看了電腦上的鋼水成分后說:“溫度1583攝氏度、碳含量0.29%、磷含量0.023%，吹煉過程控制得很好，還可以再加200公斤礦石，補(bǔ)吹合適的氧氣，就可以完成脫磷保碳，最大限度減少轉(zhuǎn)爐吹損。”
今年以來，為有效降低煉鋼成本，該廠生產(chǎn)技術(shù)室與轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)迅速組成攻關(guān)小組。經(jīng)過大量生產(chǎn)技術(shù)調(diào)研分析，他們將降本目標(biāo)鎖定在能夠替代氧化鐵皮球、燒結(jié)礦等高價(jià)含鐵冷料的低價(jià)物料上。
冷料是煉鋼生產(chǎn)中必不可少的物料，在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，加入含鐵冷料既能引入鐵元素，又能起到冷卻劑和助熔劑的作用。由于氧化鐵皮球、燒結(jié)礦價(jià)格相對(duì)偏高，因此來源于轉(zhuǎn)爐除塵的灰壓球和礦石進(jìn)入了攻關(guān)小組的視野。但是灰壓球、礦石自身具有特殊的成分性質(zhì)和物料屬性，需要依靠技術(shù)升級(jí)，結(jié)合二級(jí)系統(tǒng)，改進(jìn)優(yōu)化現(xiàn)有操作標(biāo)準(zhǔn)，才能在確保轉(zhuǎn)爐工序穩(wěn)定的前提下，達(dá)到降本目標(biāo)。
為此，該攻關(guān)團(tuán)隊(duì)立即開展行動(dòng)，首先將灰壓球、礦石的材質(zhì)性能轉(zhuǎn)化成信息數(shù)據(jù)，并根據(jù)成分，維護(hù)升級(jí)現(xiàn)有二級(jí)模型，做好配加計(jì)算，使其融入轉(zhuǎn)爐冶煉信息化體系中。同時(shí)，在優(yōu)化入爐原料結(jié)構(gòu)的過程中，攻關(guān)小組實(shí)時(shí)跟蹤冶煉工藝動(dòng)態(tài)，分析研究全程數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)，劃定爐內(nèi)壓強(qiáng)的高低位紅線作為原輔料的添加依據(jù)，適時(shí)將灰壓磚、礦石等成分單一的冷料加入爐內(nèi)，充分發(fā)揮冷料化渣、降爐溫的作用，確保爐內(nèi)原料結(jié)構(gòu)合理、吹煉穩(wěn)定。
入爐原料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，該攻關(guān)小組成員以物料平衡和熱量平衡為理論依據(jù)，在固化入爐原料結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上不斷優(yōu)化工藝，將灰壓球等鐵物料在吹煉開始前加入爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，減少溫度波動(dòng)導(dǎo)致的噴濺，礦石采取多批次、少批量的加入模式，成功解決了吹煉前期溢渣噴濺和中后期返干噴濺的難題，提高了鋼水收得率。
“我們還要加把勁兒繼續(xù)鞏固成果，瞄準(zhǔn)行業(yè)最先進(jìn)、最具競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)，進(jìn)一步探索挖掘產(chǎn)線潛能，尋找降本增效新的突破點(diǎn)。”面對(duì)成績(jī)，該廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)王玉剛信心滿懷地說。
11月份，該廠通過優(yōu)化冶煉工藝，鋼鐵料消耗實(shí)現(xiàn)噸鋼環(huán)比降低2.198公斤，噸鋼成本環(huán)比降低1.12元。
當(dāng)下，正是決戰(zhàn)第四季度沖刺年目標(biāo)的關(guān)鍵時(shí)段。“我們一定要牢固樹立成本意識(shí)，通過強(qiáng)化成本管理，動(dòng)態(tài)管控能源介質(zhì)，吃干榨盡所存利潤(rùn)的挖潛空間，為公司綜合效益最大化貢獻(xiàn)力量。”該廠廠長(zhǎng)王要欣信心滿滿的說。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2022年12月20日 08版八版）
