為提升標準作業水平，夯實基層基礎管理，重慶鋼鐵煉鋼廠一連鑄作業區扎實推進煉鋼廠標準化作業驗證工作，強化現場執行，促進員工行為習慣養成，提升生產效率和產品質量，增強新形勢下連鑄生產核心競爭力。

　　標準化作業驗證的核心，是關注生產現場操作人員的行為習慣和作業過程的風險管控。近期，一連鑄作業區在標準化作業驗證工作的推進中有了明顯的效果：現場操作人員對崗位規程、技術規程等規定的操作步驟、工藝技術要求更加明了，自覺性更強，現場作業人員的標準化作業水平提升效果顯著。其中，針對班組長的標準化作業驗證，從操作逐漸延伸到設備維護，從液壓狀態確認逐步深入到一顆螺絲的確認，標準化作業更加扎實有成效。

　　標準化作業驗證參與人員（連鑄作業區丁班輪班長）冉敬東說：“標準化作業驗證的開展，一方面促進了班組員工按規操作的行為習慣養成，徹底改掉了部分員工不遵守崗位操作規程等習慣，例如，在生產中未按時更換線外烘烤的浸入式水口這一習慣，我們的班組再也沒有出現。另一方面，驗證工作的開展，也促進了崗位操作規程、技術規程等的優化完善，強化了現場執行。”

　　連鑄工序鋼包澆注作業中，長水口用于鋼包和中間包之間，是保護鋼水不受二次氧化、防止鋼水飛濺的主要耐材，是標準化作業驗證的重要一環。

　　一連鑄作業區在驗證中發現，操作人員雖按崗位規程步驟操作，但仍會出現因長水口清洗不到位導致的鋼水倒灌，使長水口的保護澆注功能失效的情況。

　　作業區骨干針對這一現象，優化清洗工具設計、細化判斷標準，并修改操作規程相應內容，自去年10月完善以來，作業區未再發生長水口碗部鋼水倒灌的情況，有力確保了連鑄板坯生產質量。

　　一連鑄作業區標準化驗證工作開展以來，優化完善澆鋼、主控切割、精整等主要崗位操作規程內容5項，優化氬氣控制等多項工藝技術管理。2023年，作業區標準化作業驗證共計實施1523項，發現問題90項，并全部整改完成。

　　標準化作業驗證工作還包括了現場“6S”管理效果的驗證，通過標準化作業驗證工作的開展，作業區優化主控室、澆鋼平臺上各類看板布置、信息展示，規范完善各類安全標志、安全設施，以“6S”管理持續推進衛生死角整治、優化生產資材管理、整治區域地坪。在大家的努力下，一連鑄作業區4號鑄機電氣室獲評“最美電氣室”，1號鑄機主機液壓站及4號鑄機主機液壓站獲評“最美液壓站”，4號操作室獲評“最美操作室”等榮譽。

　　除了現場6s管理效果的驗證外，作業區針對設備運行狀態也進行了驗證。針對鑄機漏油問題，在4號連鑄機油管、密封的維護保養上，作業區下足了功夫。作業區發動員工，找漏點，想解決辦法，通過自主更換驅動軟管、機架密封，鑄機油脂跑冒滴漏現象大幅改善，僅這一項舉措，每月可節約費用達13.5萬。為強化效果，降低費用，作業區技術人員根據鑄機不同位置的工作特點，開展了連鑄機潤滑油供油攻關，并取得實效，每月可再減少5桶潤滑油。（楊符）