深入一線查看能源數(shù)據(jù)，仔細(xì)分析能源消耗報(bào)表，作為動力廠生產(chǎn)成本綜合科科長，廖江平每天都重復(fù)著同樣的工作卻不厭其煩。“每個(gè)數(shù)據(jù)背后都是真金白銀。”廖江平指著報(bào)表上的煤氣回收數(shù)據(jù)說道。這位扎根鋼鐵行業(yè)能源戰(zhàn)線多年的“成本管家”，2024年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)交出了一份亮眼的成績單：全年發(fā)電量突破20億度，外購電費(fèi)用同比降低700多萬元，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量位列鋼鐵行業(yè)前列。

　　以數(shù)據(jù)驅(qū)動精細(xì)管理

　　作為“成本管家”，廖江平每天跟大量數(shù)據(jù)打交道，并從各項(xiàng)數(shù)據(jù)中精益分析成本情況。他建立各工序日能源消耗數(shù)據(jù)和能源成本日分析機(jī)制，將能源消耗管理精確到每個(gè)生產(chǎn)工序，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測各機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決了煤氣利用率偏低的問題，全年同比多發(fā)電6000萬度。

　　精細(xì)管理還體現(xiàn)在外購電管控方面。他牽頭建立的“外購電負(fù)荷-發(fā)電負(fù)荷-煤氣平衡”三位一體聯(lián)動機(jī)制，使企業(yè)外購電最大需量繳費(fèi)顯著下降。“以前是月度分析，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)損失已經(jīng)造成，現(xiàn)在能做到當(dāng)天問題當(dāng)天解決。”廖江平介紹道。這種精細(xì)化管理模式，讓該公司的能源使用效率得到顯著提升。

　　以扎根一線解決實(shí)際難題

　　任何問題都必須到生產(chǎn)一線尋找答案。2024年三季度，當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣回收量出現(xiàn)波動時(shí)，他立即組織技術(shù)人員到生產(chǎn)一線排查原因，在高溫環(huán)境下，逐一排查閥門、管道和控制系統(tǒng)，最終通過優(yōu)化自動控制系統(tǒng)，使噸鋼回收量較上年提升6.56立方米。

　　“廖科長解決問題從不紙上談兵，一定要到現(xiàn)場確認(rèn)。”一位同事這樣評價(jià)。他這種扎根一線的務(wù)實(shí)態(tài)度，讓他在處理各類生產(chǎn)問題時(shí)總能找到最有效的解決方案。

　　以?全員參與促降本增效

　　“管好成本不是某個(gè)部門的事，需要全員參與。”這是廖江平常說的一句話。為推動全員參與，他定期組織能源管理培訓(xùn)，將專業(yè)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為易懂的案例分享給一線員工。2024年，在他的帶動下，動力廠員工共提出節(jié)能建議127條，其中38條被采納實(shí)施。

　　“節(jié)約一度電、一立方煤氣，都是在創(chuàng)造效益。”一位車間班長說道。這種全員參與的降本理念，讓節(jié)能意識深入到了每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，促進(jìn)企業(yè)效益提升。廖江平說：“能源管理就是要精打細(xì)算，為企業(yè)創(chuàng)造最大價(jià)值。”

　　如今，他依然每天穿梭于各個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場，持續(xù)為企業(yè)降本增效貢獻(xiàn)力量，在機(jī)器的轟鳴聲中，廖江平用實(shí)實(shí)在在的行動詮釋著一名成本人的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。（陳玉宏）