寶武集團中南股份煉鐵廠原燒車間原料技術(shù)協(xié)理何傳華，憑借一雙洞察秋毫的眼睛和一股敢想敢干的闖勁，化身精準(zhǔn)的“電耗狙擊手”，瞄準(zhǔn)高能耗“命門”，僅用三招便將噸礦電耗從2.4千瓦時降至2.0千瓦時，降幅近17%。噸礦電耗下降0.4千瓦時，是何傳華以“手術(shù)刀”般的精細管理，從設(shè)備運行的縫隙中“摳”出的真金白銀。

　　第一招：除塵器裝上“動態(tài)心跳”——從恒動到靈動

　　作為曾經(jīng)的耗電“鋼鐵衛(wèi)士”，除塵器24小時不間斷運轉(zhuǎn)。何傳華率先對其“診脈”，打破慣性思維，賦予其“動態(tài)心跳”——實現(xiàn)與關(guān)聯(lián)設(shè)備智能聯(lián)動啟停。設(shè)備停運，除塵器即刻進入“深度睡眠”，大幅壓縮無效運行時間，月節(jié)電高達1.2萬千瓦時。雨季來臨時，他敏銳捕捉“濕度變量”，牽頭開發(fā)“濕度-揚塵”雙參數(shù)聯(lián)動系統(tǒng)。當(dāng)空氣濕潤、揚塵低于閾值，除塵器便切換至“間歇運行”模式，運行時間被再次精準(zhǔn)壓縮。這如同一場高效的“能耗狙擊戰(zhàn)”，確保每一度電都用在刀刃上。

　　第二招：照明踐行“減法哲學(xué)”——從雙路到單路

　　皮帶通廊內(nèi)成排的雙路照明，曾是標(biāo)準(zhǔn)配置，卻也暗藏“光效冗余”。何傳華細致考察作業(yè)實況，精準(zhǔn)關(guān)聯(lián)通廊寬度與亮度需求，發(fā)現(xiàn)常年齊亮的雙路照明存在浪費空間。他果斷革新：對寬度3米以內(nèi)的皮帶通廊，推行“主力單路+備用輔助”模式。日常作業(yè)僅需點亮單路照明，即可安全滿足需求；第二路則作為可靠后備，僅在檢修或特殊時段啟用。這一“減法”，牢牢守住安全底線，精準(zhǔn)剔除了冗余能耗，讓每一束光亮都物盡其用。

　　第三招：皮帶機實施“靶向治療”——從空載到滿載

　　在旁人耳中微弱的皮帶機空載噪音，于何傳華聽來卻是“電能的嘆息”。他鎖定這一隱形浪費點，精準(zhǔn)實施“靶向治療”：強化運行監(jiān)控，確保輸送流量穩(wěn)定達標(biāo)，對空載或嚴(yán)重低效運行堅決“零容忍”。通過優(yōu)化排料控制、壓實崗位責(zé)任、建立預(yù)警機制等綜合手段，有效杜絕了設(shè)備“空跑”現(xiàn)象。如今，皮帶機空載率從12%銳降至3%以下，噸礦輸送的能耗成本被顯著攤薄。

　　何傳華的三招妙計，招招直擊痛點，環(huán)環(huán)相扣，成效顯著：噸礦電耗指標(biāo)成功降至2.0千瓦時，降幅達17%。這位“電耗狙擊手”以巧思替代蠻干，用精細化管理取代粗放操作。正如一線操作員所言：“何工這三招，讓我們深刻明白，節(jié)能不是靠省著不開機，而是讓每一度電、每一束光，都精準(zhǔn)地用在最需要的時刻、最有效的地方。”何傳華用行動詮釋了新時代產(chǎn)業(yè)工人珍貴的“工匠思維”——善于在日常中發(fā)現(xiàn)浪費縫隙，以創(chuàng)新智慧和嚴(yán)謹態(tài)度去“縫補”，將“理所應(yīng)當(dāng)”升華為“精益求精”，成為當(dāng)之無愧的降本增效之星。（彭亞麗 羅小娥）