作為一家專門處理高爐轉爐渣的企業，攀枝花鋼城集團廢舊物資分公司近年來加快了“智改數轉”步伐，逐步實現數字技術與生產經營深度結合。

　　“過去，我們需要在現場操作，隨著智能技術的應用，替代了大量人工操作；如今，我們坐在有空調的中控室里，只需要做好監控，就能完成生產。這一改變，降低我們的勞動強度超60%，還有效提高了生產線的選鐵、產渣效率。”近日，筆者走進該分公司中控室，看到操作職工坐著看監控、點鼠標、按按鈕，足不出戶就能完成生產，徹底從“操作手”變為了“鍵盤手”。

　　職工湯思浩介紹，該分公司對生產線實現自動化、無人化改造升級，依靠在生產線各環節上分布的數據采集系統，讓中控室實現了對皮帶運轉、磁選、分選、成品等一系列工序、流程統一控制，輕松實現對生產流程進行干預、預警揭示等智能控制。設備的電流、壓力、溫度等出現異常，系統也會自動報警，設備維護人員將根據警報來源查找設備故障、對癥處理，予以修復。自磨機、振動篩等設備的運行情況，也清晰地反映在中控室的操作大屏上，當班作業人員通過趨勢圖分析設備的負載變化，便可輕松掌握設備的運行情況。

　　在二車間，每天發貨的車輛少則10余輛、多則上百輛，為該分公司過磅系統帶來考驗。當筆者親臨現場時，整個生產現場井然有序，看不到擁堵。原來，智能自動計量系統的成功建成和運行，幫助該分公司實現車輛智能無人值守自動計量過磅，不僅進一步降低了人力資源成本，而且顯著增加了業務吞吐量。據該分公司相關負責人介紹，該系統是其在銷售信息管理系統（SMIS）基礎上新增掃碼確認系統、AI（人工智能）機器深度學習系統、集中監控系統，并對原客戶端軟件進行升級而成，能實現磅房的無人化操作。司機在不下車的模式下，過磅計量從上磅開始到計量數據保存可在15秒內完成，平均過磅時間在30秒左右，較傳統人工計量效率提升3倍~6倍。該系統還通過AI技術，對計量環節進行高效監管和超載智能判斷，避免車輛超載出廠，滿足路政部門源頭治理超載問題的監管要求，出現作弊情況會及時阻止并提醒，出現異常情況會實時報警。

　　在與一線職工的交談中，筆者了解到，針對輪胎清洗池控制的設計缺陷，該公司職工自主研發了一套淤泥自動沖洗控制系統，通過在蓄水池安裝自動注水系統，實施PLC（可編程邏輯控制器）控制，在每個污水導流槽中安裝1個噴頭，定時輪流自動沖洗。這不僅提高設備的自動化水平，避免輪胎清洗設備因堵塞而造成污水四溢的現象，還將傳感器更換為紅外線傳感器，優化后實現了全天候自助無人式沖洗。

　　筆者跟隨這里的職工走進烈日當空的生產現場，只見300余個噴淋頭全自動噴淋降塵，陣陣雨霧使整個現場空氣濕潤而清新，不見一絲粉塵。“這套噴淋系統是在原有傳統需要人工操作的基礎上自行設計改進的，只要一到8時、10時、12時、14時、16時這5個時間段，噴淋系統就會自動開啟噴淋降塵模式，每次2分鐘，每個噴淋頭都可以進行180度旋轉，精準治塵。”該分公司相關負責人介紹，其噴出的水霧持續而均勻，速度高、密度大，能夠快速吸收周圍的熱量，在氣化狀態下使粉塵吸收增濕、凝聚，達到降溫降塵的目的。這套噴淋系統還會根據天氣和現場粉塵的實際情況，適時延長噴淋時間，確保粉塵無處遁形。在此基礎上，該車間還自行設計雨水傳感器，用來感應外界，當遇到下雨情況時，雨水傳感器會感受到雨水，自動關閉噴淋系統。這不僅能有效改善現場作業環境的空氣質量，而且可以有效降低現場溫度，提高職工工作的舒適度。這套噴淋系統與該車間的洗車臺、霧炮機等，從點線面到上下空間，全方位噴淋降塵，構筑了一道密集的防塵網絡。

　　“過去二車間滲濾水池效率低下，抽水壓力不足，有時觸摸屏遠程啟動不了。為了解決這一痛點，我們的一線職工增加了4G遠程模塊控制系統。有了這個神奇的系統，職工們就像擁有了超能力，只需輕輕按下按鈕和觸摸屏，就能遠程控制電機的啟停。”該分公司一線職工向筆者介紹，相較于之前的滲濾水池，新滲濾水池的抽水量由原來的50立方米/小時提升到現在的57立方米/小時，還能實時監控水泵電機的運行狀態、電流大小以及水位自動調節系統、水池液位器監測等各項指標。這些指標就像一個個小信使，及時反饋到4G遠程模塊控制系統，隨時確保電機運行穩定。遠程操控精準高效，讓這里實現了無人值守的智能化管理，讓其整體運行效率又上了一個新臺階。

　　《中國冶金報》（2025年09月17日 08版八版）