安陽鋼鐵股份有限公司(以下簡稱“安鋼”)是安陽鋼鐵集團有限責任公司的控股子公司，位于河南省安陽市殷都區，始建于1958年，經過60年的發展，形成年產鋼能力1000萬噸的現代化鋼鐵集團，是中原地區重要的精品板材和優質建材生產基地。

　　致力于清潔生產和環境友好

　　安鋼積極踐行“綠水青山就是金山銀山”發展理念，做好環境保護工作。環境保護既是政治任務又是民生工程，更是事關安鋼生產和永續發展的根本大計。

　　安鋼超前謀劃，爭當企業標桿，發揮行業引領作用，使用先進技術，并經得起歷史檢驗，實現一流效果。

　　安鋼推行精益管理，以滿足超低排放標準為底線，以削減排放總量為重點，以區域環境質量改善為目標，實行環境智能化管控，逐步開展全產業鏈綠色制造的績效評價。

　　安鋼在鋼鐵產能過剩，國家改革深入的大背景下，在減量發展、大幅減排的同時，以環保倒逼結構調整、產品升級、提質增效。

　　為了將清潔生產落到實處，實現環境友好企業的目標，安鋼建立和實施了相應的制度和保障措施。安鋼建立了三級環境管理網絡體系；實施了環境管理體系標準(GB/T24001－2016)、能源管理體系標準(GB/T23331－2012)，以體系標準嚴格規范能源環保管理；實施了三級網格化環保現場監管機制，加大現場督查監督、檢查和考核力度；建立了先進的環保監控平臺、智能管控平臺和能源管理中心系統；建立了污染源管理、環保設施運行管理、建設工程環保管理、固廢管理、環境監測管理等12項環境管理制度；定期開展安鋼清潔生產審核；完善環境監測及應急措施，健全環境應急機制；強力抓好環保設施運行的精細化管理，規范生產操作行為。

　　安鋼積極承擔社會責任，堅持依法依規誠信經營，促進并帶動地方經濟發展。公司每年定期向社會公眾公開發布企業社會責任報告；嚴格執行國家能源環保法律、法規和產業政策，響應節能減排要求，加快結構調整步伐，走綠色轉型、生態發展道路；做到全過程、全方位減少和控制污染物排放，使廠區及周圍區域的環境質量日趨改善，排放污染物持續下降。安鋼同時積極參與城市綠化建設與公益事業，投資建設以“展示、獨特、生態”為設計理念的鋼花公園，供周邊城市居民休閑娛樂，向社會捐贈款物用于扶貧救災和教育事業。

　　多項技術達到國際領先水平

　　焦爐煙氣超凈排放。安鋼投資2.05億元，將所有焦爐煙氣的排放方式全部改為煙氣與活性炭逆流方式，達到多污染物綜合治理和副產物資源化綜合利用目的，無二次污染物產生。2018年1月5日，安鋼的這項焦爐煙氣治理技術被中國金屬學會認定達到“國際領先”水平，并被權威媒體評選為2017年世界鋼鐵工業十大技術要聞。

　　焦爐上升管余熱回收效果顯著。安鋼投資2800萬元，實施了國內首家焦爐荒煤氣顯熱回收技術生產過熱蒸汽項目。該項目克服了焦爐荒煤氣余熱回收上升管堵塞、結焦、漏水等技術難題。該技術被中國再生資源協會評定為“國際領先”水平，被國家節能中心推薦為15項重點節能技術案例之一。

　　焦爐荒煤氣顯熱回收技術能實現噸焦回收0.9兆帕、220攝氏度~260攝氏度過熱蒸汽90千克以上，同時降低散熱和焦爐煤氣放散，改善了工作環境，實現了節能與環保雙贏。

　　燒結機機頭煙氣超凈排放。安鋼采用國際先進的活性炭多污染物聯合控制技術，煙氣與活性炭錯流方式，實現了對全部三臺燒結機煙氣脫硫脫硝的全覆蓋，能同時脫除SO2、NOx、粉塵、二噁英及重金屬等多種污染物。

　　目前，安鋼與中冶長天聯合進行技術攻關，從原料結構、降低生產負荷等入手實驗，成功達到超低排放的要求，氮氧化物≤50毫克/立方米。為進一步降低氮氧化物的排放，特別是控制二噁英的排放，安鋼目前正在與中冶長天研究活性炭吸附系統升級改造方案。二期工程建設完成后，指標可以實現顆粒物≤10毫克/立方米，二氧化硫≤10毫克/立方米，氮氧化物≤40毫克/立方米。在該項目投資上，安鋼一期共投資8億元，現二期投資5億元。

　　煉鋼轉爐一次除塵干法改造。安鋼投資1.5億元，將安鋼的3座150噸轉爐、1座100噸轉爐一次除塵，由原來采用的OG法濕法除塵技術，改為現在全部采用轉爐煙氣臥式干法電除塵技術。通過采用現技術，轉爐出口煙氣含塵量由改造前的80毫克/標準立方米左右到現在的15毫克/標準立方米以下，達到超低排放標準，減排比例80%以上，同時實現節水節電、提高煤氣量和回收質量、避免二次污染等。

　　原料場全封閉。安鋼投資1.65億元，改造第二原料場。第二原料場封閉大棚采用空間網架結構，封閉面積達11萬平方米，徹底改變了物料露天存儲、露天作業的生產模式，避免了揚塵污染，實現生產過程的智能化、無人化。

　　焦爐煤氣脫硫系統升級改造。安鋼立足源頭削減污染排放，為減少焦爐煤氣在下游工序使用中二氧化硫的排放，在原有真空碳酸鹽煤氣脫硫后串聯濕式氧化法脫硫工藝，確保凈化后煤氣中硫化氫濃度得到進一步凈化。此項改造可以使硫化氫濃度≤20毫克/立方米，該項目投資為7150萬元。

　　皮帶機綜合揚塵治理。安鋼有共計23公里長的皮帶機運輸線，物料運輸過程中產生無組織揚塵，屬于典型的線源污染。為此，安鋼投資實施機頭、機尾、整個皮帶通廊以及皮帶機的密封、除塵、美化工程，主要抑制了揚塵。

　　安鋼努力實現減量減排噸鋼耗新水量、顆粒物、SO2及NOx等排放量均逐年降低。安鋼通過利用環保節能技術，各類污染物噸鋼排放量、生產水重復利用率等均達到國際清潔生產領先水平。

　　環保深度治理項目正在實施

　　安鋼毗鄰世界文化遺產——殷墟，同時地處京津冀大氣污染傳輸通道“2+26”城市；國家正在規劃實施殷墟大遺址公園，安鋼就包括在殷墟大遺址公園當中。按照規劃，安鋼在殷墟大遺址公園中傳承著古代冶煉文明與現代工業文明的發展史。因此，安鋼清潔生產、環境友好的綠色發展之路任重而道遠。

　　目前，安鋼正在夜以繼日、爭分奪秒進行新一輪環保深度治理，總投資約26億元，以“成為行業的引領者、企業的標桿，治理技術經得起歷史檢驗”為指導思想，以滿足超低排放標準為底線，以控制所有無組織排放為重點，以再削減排放總量為目標，持續推進環保深度治理。安鋼正在實施的項目中，涉氣類21項、涉水類3項、涉固廢類2項、其他類6項，共計32個項目。

　　污水深度處理。安鋼投資3.2億元對現有日處理能力為12萬噸的污水處理廠實施改造，生產2000噸/時除鹽水，替代現有的除鹽水站和軟水站，中水全部回用，同時對反洗濃鹽水實施提鹽工程，實現安鋼現有工業廢水全循環。

　　焦化水深度處理。安鋼投資7800萬元，在現有的AO工藝基礎上，采用生物流化床+臭氧氧化+超濾+反滲透工藝，實現焦化酚氰廢水作為焦化廠內部循環水循環使用。

　　以加熱爐為重點的低氮燃燒技術改造。安鋼現有加熱爐都使用混合煤氣作為燃料，采用傳統空氣煤氣雙預熱的常規燃燒技術，目前無法達到超低排放。因此，安鋼計劃投資約1527萬元，從更換新型低氮燒嘴、燃燒優化控制、穩定煤氣熱值等三個方面采取措施，實現污染物超低排放；全部更換為新型低氮燒嘴后，NOx排放指標將低于150毫克/標準立方米，滿足超低排放要求。

　　著力實現綠色制造。安鋼突出綠色制造，不斷提升生產制造全過程的清潔化水平；突出綠色產品，充分發揮這些節能與環保項目的功能，全面提高能源利用和轉換水平，為安鋼產品打上綠色烙印；突出綠色物流，建設廠區物流大動脈、大環線，提高火車運輸比例，不斷推行綠色運輸方式；全力構建以新能源為主，清潔能源為輔，國Ⅴ及以上排放標準為補充的綠色物流體系；全流程打造綠色產業鏈。

　　全力打造花園式綠色鋼企。安鋼正以4A景區為標準，委托國內知名園林公司，全新規劃、全新設計、打造“公園式、森林式”園林化綠色企業，積極推動安鋼生態轉型，逐步探索一條環境保護與轉型升級、提質增效、經營發展協同共進、企業與城市和諧共生的發展道路，為美麗中國建設增光添彩。

　　《中國冶金報》（2019年02月28日 08版八版）