廣東韶鋼松山股份有限公司（簡稱韶鋼）堅持以習(xí)近平生態(tài)文明思想和習(xí)近平總書記關(guān)于碳達峰碳中和重要指示批示精神為指導(dǎo)，聚焦“雙碳”目標，圍繞“6C”降碳路徑（規(guī)劃降碳、效率降碳、工藝降碳、技術(shù)降碳、綠色降碳、鏈圈降碳），制定“雙碳”工作行動方案，持續(xù)扎實有序推進，不斷取得階段性成效，切實加快企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展。
在規(guī)劃降碳方面，韶鋼加強頂層設(shè)計，堅持規(guī)劃引領(lǐng)。2021年8月，韶鋼碳中和工作推進委員會著力布局“雙碳”規(guī)劃，通過深入摸排、分析碳排放現(xiàn)狀、能源結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀、能源利用回收現(xiàn)狀，研究部署“雙碳”路徑和減碳措施。2022年1月14日，韶鋼發(fā)布碳達峰碳中和實施路徑與行動方案，對“近期、中期、遠期”三個階段的節(jié)能量和減碳量進行預(yù)測，預(yù)計2025年對比2020年減碳16.5%，2030年對比2020年減碳32.5%，2035年對比2020年減碳42.1%，2050年實現(xiàn)碳中和。
韶鋼建立健全“雙碳”工作常態(tài)化推進機制，發(fā)揮碳中和工作推進委員會的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)作用，一體謀劃、一體部署、一體推進綠色低碳領(lǐng)域中科技創(chuàng)新、技術(shù)合作及碳數(shù)據(jù)、碳資產(chǎn)管理等工作，每月召開一次工作推進會，每季度召開一次委員會會議。
在效率降碳方面，韶鋼“收、管、用”三管齊下，發(fā)揮極致能源效率。一是推進低品位余熱資源應(yīng)用技術(shù)，實現(xiàn)余能“應(yīng)收盡收”。2021年韶鋼8號高爐TRT通過TRT高效新型技術(shù)，更換高效透平機組，實現(xiàn)發(fā)電提升810萬kWh；1號CDQ通過原地大修、整體更換，實現(xiàn)蒸汽發(fā)生量增加110噸/天。2022年一季度已推進“焦爐荒煤氣顯熱回收”“加熱爐煙氣余熱回收”等10項節(jié)能技術(shù)的立項和招標工作，預(yù)計10項節(jié)能技術(shù)全部投入使用后，可實現(xiàn)減碳量約10萬噸。“十四五”期間，韶鋼擬推進39項節(jié)能技術(shù)改造項目，預(yù)計減碳量達52.6萬噸。
二是全面開展能效對標找差，實現(xiàn)重點工序能耗“應(yīng)管盡管”。對標國家能耗額先進值標準和高耗能行業(yè)重點領(lǐng)域能效標桿水平，推進鐵、鋼、軋持續(xù)降低工序能耗。煉鋼工序?qū)?span style="">標三明、永鋒開展轉(zhuǎn)爐煤氣回收攻關(guān)，轉(zhuǎn)爐煤氣回收同比增加9.9m3/t；1號2號轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐應(yīng)用氣凝膠保溫材料，減少蒸汽的過程損耗，飽和蒸汽回收量得到提升；提高轉(zhuǎn)爐副槍測成率，減少后吹比例，提高轉(zhuǎn)爐一次拉碳命中率，降低氧耗。2022年一季度，轉(zhuǎn)爐工序能耗（-30.0kgce/t）負能煉鋼實現(xiàn)歷史性突破，達到廣東省高耗能行業(yè)重點領(lǐng)域能效標桿水平。
三是提高能源利用效率，實現(xiàn)二次能源“應(yīng)用盡用”。韶鋼于2020年4月30日和2021年11月27日分別建成兩臺135MW超高溫超高壓發(fā)電機組。機組投產(chǎn)后，通過智慧制造手段，使機組處于最佳工況運行。2021年實現(xiàn)年自發(fā)電量20.4億kWh,節(jié)約標煤38.92萬噸/年，煤氣發(fā)電單耗由3.4m3/kWh降至2.83m3/kWh，基本實現(xiàn)副產(chǎn)煤氣極限回收和資源化利用。2022年2月，韶鋼自發(fā)電占比達到76%，創(chuàng)歷史新高，目前日自發(fā)電量連續(xù)突破900萬kWh，自發(fā)電占比連續(xù)兩天突破80%，預(yù)計2022年全年實現(xiàn)自發(fā)電占比達到72%，進一步減少凈外購電帶來的碳排放。
在工藝降碳方面，韶鋼優(yōu)化工藝流程結(jié)構(gòu)，全面推進去“活套”和近終形制造。針對現(xiàn)有長流程產(chǎn)線進行流程優(yōu)化，充分利用含鐵含碳固廢、鋼鐵循環(huán)材料和有機生物質(zhì)資源，積極發(fā)揮短流程工藝降低碳排放的優(yōu)勢；不斷推進鐵、鋼、軋全流程工藝創(chuàng)新，攻克鐵鋼界面、鋼軋界面“卡脖子”難題，降低鐵鋼之間的鐵水溫降和鋼軋之間入爐坯溫降。2022年一季度鐵水溫降為64.32℃，一季度完成高二工序夾鉗改造和入爐輥道保溫改造試驗，試驗結(jié)果表明，使用高架坯措施后，來坯溫度最高達650℃，對比之前提升了近200℃，試驗期間噸鋼煤氣消耗降低了0.1GJ/t，取得明顯節(jié)約煤氣效果。
在技術(shù)降碳方面，2022年韶鋼重點推進微藻固碳技術(shù)和多孔介質(zhì)無焰燃燒技術(shù)的推廣應(yīng)用。通過微藻進行鋼鐵行業(yè)尾氣CO2生物轉(zhuǎn)化利用，致力于解決微藻CO2生物轉(zhuǎn)化技術(shù)的經(jīng)濟性這一核心問題，最終實現(xiàn)具有經(jīng)濟可行性的微藻CO2生物轉(zhuǎn)化利用技術(shù)的生產(chǎn)示范，構(gòu)建微藻碳中和與大健康產(chǎn)業(yè)鏈條。目前已完成微藻固碳科研項目立項，正按計劃開展技術(shù)的探索研究。《多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)在烤包器上的應(yīng)用》科研項目已立項和完成模擬中間包烘烤試驗，下一階段將推進在韶鋼工程3噸烤包器上的實踐應(yīng)用。
在綠色降碳方面，韶鋼堅持“清潔能源”與“綠色精品”兩手發(fā)力。加快實施可再生能源替代行動，持續(xù)擴大清潔能源供給，目前韶鋼已完成717小鎮(zhèn)、特棒、新一電站等13個區(qū)域屋頂光伏發(fā)電建設(shè)，預(yù)計2022年光伏發(fā)電量超過1700萬kWh，減碳量達1.05萬噸。“十四五”期間，韶鋼將建成總規(guī)模達54.2MWp的光伏綠色能源。2021年12月20日，六輛氫能重卡駛進韶鋼產(chǎn)業(yè)園加氫站內(nèi)加氫區(qū)域進行加氫作業(yè)，標志著韶鋼進入一個嶄新的氫能時代，到2025年前，韶鋼將利用4萬m3/h焦爐煤氣作為資源，實現(xiàn)每年制氫氣約1.4萬噸的目標。擬新建2-3座1000 kg/d的加氫站，年加氫量1000噸，實現(xiàn)韶鋼物流運輸清潔化、低碳化，可實現(xiàn)減碳量碳約1萬噸。
推進綠色產(chǎn)品設(shè)計，加快綠色低碳產(chǎn)品的研發(fā)。2022年一季度韶鋼已成功軋制28mm規(guī)格HRB600E鋼筋和低溫LNG鋼筋，不斷朝著“高強度、高耐蝕和高效能”的HRB500系、HRB600系、HRB800系綠色產(chǎn)品做精、做優(yōu)、做強目標邁進。
在鏈圈降碳方面，韶鋼重點推進協(xié)同處置城市固體廢物和加強產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)。2022年4月12日韶鋼獲得廣東省生態(tài)環(huán)境廳頒發(fā)的危險廢物經(jīng)營許可證，通過建立健全固危廢收集、利用等環(huán)節(jié)標準，實現(xiàn)鋼廠與城市共融共生發(fā)展；韶鋼同時積極建設(shè)以鋼鐵為主業(yè)的強鏈補鏈產(chǎn)業(yè)園，推進輕資產(chǎn)式產(chǎn)業(yè)布局，努力打造現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)園區(qū)示范標桿。
實現(xiàn)“雙碳”目標是一場廣泛而深刻的變革，不可能輕輕松松就能成功。韶鋼堅持綠色發(fā)展，踐行環(huán)境經(jīng)營理念，將碳達峰碳中和戰(zhàn)略導(dǎo)向和目標要求貫穿于生產(chǎn)制造全過程，強化精細化管控，努力實現(xiàn)碳達峰碳中和階段性目標和總體目標，為打造以鋼鐵為價值載體的高科技企業(yè)，成為備受尊重的上市公司而不懈努力。（陳立新 成霞）
