陳曦 報道 顧學超 攝影

　　10月12日、13日，2020年（首屆）潔凈鋼生產技術研討會在北京國際會議中心召開。本次會議由中國金屬學會、北京科技大學冶金與生態工程學院主辦、世界鋼鐵協會協辦。

　　會上，寶武集團中央研究院首席研究員蔣曉放作了題為《純凈鋼煉鋼技術在寶鋼的應用和發展》主題講話。

　　蔣曉放先介紹了潔凈鋼和純凈鋼。潔凈鋼是指對鋼中非金屬夾雜物進行嚴格控制的鋼種，主要包括：鋼中總氧含量低，非金屬夾雜物數量少、尺寸小、分布均勻、脆性夾雜物少以及合適的夾雜物形狀。純凈鋼指除對鋼中非金屬夾雜物進行嚴格控制以外，鋼種其他雜質元素含量也少的鋼種。鋼種的雜質元素一般是指C、S、P、N、H、O。

　　蔣曉放介紹寶鋼1993年開始研究超純凈鋼的生產，工藝路徑由TPC脫硫到轉爐前期脫磷到出半鋼到轉爐脫碳、脫磷到RH精煉到連鑄澆注。1996年～1999年，以IF鋼和管線鋼為對象鋼種，IF鋼:[C]≤25ppm，[N]≤20ppm，T[O]≤25ppm，管線鋼: [S]≤20ppm，[P] ≤90ppm，[N]≤35pm，T[O] ≤25ppm，[H]≤2ppm。2001年～2003年，以IF鋼和管線鋼為對象鋼種，IF鋼:[C] ≤20ppm，[N]≤20ppm，T[O]≤20ppm;F鋼鑄坯表面夾雜(渣)類缺明顯改善，管線鋼:[S] ≤10ppm，[P]≤60ppm，[N]≤30pm，T [O]≤20ppm，[H] ≤1.5ppm。蔣曉放繼續介紹道純凈管線鋼生產技術工藝路徑有兩種：一是TPC三脫鐵水→轉爐吹煉→鋼包渣改質處理→RH精煉+脫硫→連鑄澆注；路徑二是脫硫鐵水→BRP脫磷爐→BRP脫碳爐→LF脫硫→RH精煉→連鑄澆注。

　　蔣曉放簡要介紹了寶鋼純凈鋼煉鋼技術現狀。從低硫鋼控制能力看，寶山基地一、二煉鋼從投產開始采用TPC噴吹脫硫，一煉鋼在1996年新建了1套鐵水包復合噴吹脫硫，2004年在受鐵坑內增建了3套雙槍鐵水包復合噴吹脫硫裝置，基本滿足了低硫鋼的生產。二煉鋼于2015-2016年在廠房內新建了2套KR脫硫裝置，一煉鋼于2019-2020年在廠房內新建了4套KR脫硫裝置，提升了低硫鋼的控制能力。從轉爐高效脫磷技術看，寶鋼開發應用轉爐單渣法低磷鋼冶煉技術，提高三脫品種鋼制造能力；開發應用轉爐雙渣法工藝技術，降低轉爐輔料消耗，提升低磷鋼冶煉能力。寶鋼已形成根據不同鋼種對磷的要求采用合適的轉爐脫磷工藝進行穩定生產。寶鋼還開發應用轉爐還縫式底吹風口和與之匹配的爐底維護技術，降低終點游離氧。經過近幾年對轉爐復吹技術的優化，轉爐復吹效果明顯提高，轉爐終點鋼水碳氧積2017年比2013年下降了19%，轉爐采用環縫式底吹風口技術以后，轉爐終點鋼水碳氧積進一步下降，2020年比2013年下降了37%。底吹風口侵蝕速率下降，爐修時風口殘厚處于安全水平，在爐修前底吹風口殘厚最低點還保持在503mm，并且透氣效果良好。不定型耐火材料消耗下降了7.9%。