陳曦 報道 顧學超 攝影
10月12日、13日，2020年（首屆）潔凈鋼生產技術研討會在北京國際會議中心召開。本次會議由中國金屬學會、北京科技大學冶金與生態工程學院主辦、世界鋼鐵協會協辦。
會上，寶鋼股份武鋼有限煉鋼廠煉鋼首席師孔勇江作了題為《RH真空精煉 面向高效率、低成本潔凈鋼生產的挑戰》主題演講。
孔勇江首先介紹，潔凈鋼生產關鍵技術分為鐵水預處理、轉爐煉鋼、二次精煉三個工序。潔凈鋼生產關鍵技術項分布70%連續鑄鋼、14%二次精煉、14%轉爐煉鋼和2%鐵水預處理。上述關鍵技術項目主要是從鋼中非金屬夾雜物控制角度提出，在潔凈鋼生產關鍵技術中，二次精煉起著承上啟下的作用。從潔凈鋼控制角度，在鋼水二次精煉完畢，鋼中有害元素及非金屬夾雜物的數量、尺寸和分布應做到對鋼才產品的性能無影響，二次精煉的重要性不可替代。實際生產也表明，轉爐治煉和二次精煉是潔凈鋼生產的基礎，必須完成鋼水階段的潔凈度目標。連鑄重點確保鋼鑄界面過程鋼水不受到二次氧化和污染。
RH真空精煉技術經過60年的發展，已成為現代大型鋼鐵企業批量生產潔凈鋼所廣泛應用的爐外精煉技術。RH真空精煉的主要功能是深脫碳、脫氧、去夾雜、脫氫和精確調整鋼水成分和溫度等。隨著鋼材產品向成份超低、范國超窄、鋼質超潔凈化方向發展，作為提高鋼材產品各項性能和內外質量的一種最有效手段，鋼鐵企業越來需要依靠RH真空精煉來開發和生產高純爭鋼種。近年來，國外先進鋼鐵企業如日鐵、E均在開展高效化RH真空精煉技術的研究。
RH真空精煉是煉鋼過程生產潔凈鋼的關鍵環節，其精煉工藝技術水平的高低直接關系到鋼材產品潔凈度目標的實現，煉鋼四煉鋼產品結構以硅鋼、鍍錫板和家電面板等板為主，故工藝布局設計和設備選型重點圍繞這一特點，綜合考慮脫硫、轉爐、RH真空及連鑄各工序生產周期，確保快速銜接，使煉鋼生產效率得到充分發揮。
