陳曦 報道
12月9日，第三屆中國電爐煉鋼科學發展論壇在北京國際飯店召開。本次會議由中國金屬學會主辦。
下午，上海大學材料科學與工程學院院長董瀚和中國金屬學會新技術推廣應用辦公室主任姜曦分別主持會議。會上，中冶京誠冶金工程事業部煉鋼專家潘宏濤作了題為《新型廢鋼預熱電爐工藝及裝備技術—CERI-S1-Arc》的報告。
潘宏濤介紹，中治京誠 CERI S1Arc(簡稱CS電爐)技術是中治京誠最新自主研發的新一代綠色高效廢鋼預熱電爐綜合技術解決方案，既解決現有豎式預熱電爐漏水易爆，又克服了水平預熱電爐預熱效果差的問題，同時提升智能化控制水平。
主要技術經指標(基于100％廢鋼)如下：
·噸鋼電耗≤270kWh/t（廢鋼預熱600°C）；
·冶煉周期≤37min；
·二噁英排放濃度≤0.1 NGTEQ/Nm3；
·與同類技術比：生產成本降低68元/t；
·與同類技術比:綜合能耗降低7kgce/t。
潘宏濤介紹了CS電爐關鍵技術，具體如下：
1.開發出新型“豎井+推鋼機構水平加料”的復合型廢鋼預熱技術
針對水平廢鋼預熱效果差及豎井廢鋼預熱故障率高的問題，基于廢鋼漫入式熔化機理和高溫煙氣與廢鋼換熱機理的研究，結合廢鋼熔化和煙氣預熱廢鋼的CAE仿真結果，創新開發出“豎井+推鋼機+水平加料”的復合型廢鋼預熱技術，將豎爐內廢鋼預熱至600左右，噸鋼電耗降低到270kWh/t，大幅度降低了電爐能耗。
2.廢鋼熔化及高溫煙氣與廢鋼換熱仿真模擬技術優化電爐熔池設計和預熱流場
針計對電爐池中廢鋼熔化及煙氣與廢鋼換熱的理論空缺，釆用先進的CAE仿真分析方法，建立了廢鋼熔化和煙氣與鋼換熱模型，確定了爐內最佳留鋼量，優化了廢鋼加入方式和布料結構，為最大限度的提高煙氣余熱利用效率提供了理論參考。
3.開發出全程“高溫煙氣急冷預熱鍋爐+活性炭吸附”的二英超凈消除技術
基于電爐煉鋼過程中二噁英產生及裂解及煙氣中二噁英與活性物質的吸附原理和規律，開發全程“高溫煙氣+急冷預熱鍋爐+活性炭吸附＂的二噁英超凈消除技術，確保了二噁英排放濃度優于歐標(≤0.1ng/Nm3)，同時回收汽100kg/t。
4.粉塵和二英協同消除技術活性碳吸附電凝并的耦合布袋除塵技術
針對電爐除塵系統風量大布袋除塵效率低的問題，基于煙氣中微細粉塵過捕捉機理，開發了電凝并耦合布袋的新型電爐除塵技術，使細顆粒物在較短時間內快速凝并成大粒徑顆粒從而提高除塵器的除塵效率，將排放煙氣中粉塵含量控制在≤5mg/Nm3，二噁英含量≤0.1ng/Nm3水平，達到粉塵及二噁英的超凈排放。
