陳曦 報道

　　12月9日，第三屆中國電爐煉鋼科學發(fā)展論壇在北京國際飯店召開。本次會議由中國金屬學會主辦。

　　下午，上海大學材料科學與工程學院院長董瀚和中國金屬學會新技術(shù)推廣應(yīng)用辦公室主任姜曦分別主持會議。會上，中冶京誠冶金工程事業(yè)部煉鋼專家潘宏濤作了題為《新型廢鋼預(yù)熱電爐工藝及裝備技術(shù)—CERI-S1-Arc》的報告。

　　潘宏濤介紹，中治京誠 CERI S1Arc(簡稱CS電爐)技術(shù)是中治京誠最新自主研發(fā)的新一代綠色高效廢鋼預(yù)熱電爐綜合技術(shù)解決方案，既解決現(xiàn)有豎式預(yù)熱電爐漏水易爆，又克服了水平預(yù)熱電爐預(yù)熱效果差的問題，同時提升智能化控制水平。

　　主要技術(shù)經(jīng)指標(基于100％廢鋼)如下：

　　·噸鋼電耗≤270kWh/t（廢鋼預(yù)熱600°C）；

　　·冶煉周期≤37min；

　　·二噁英排放濃度≤0.1 NGTEQ/Nm3；

　　·與同類技術(shù)比：生產(chǎn)成本降低68元/t；

　　·與同類技術(shù)比:綜合能耗降低7kgce/t。

　　潘宏濤介紹了CS電爐關(guān)鍵技術(shù)，具體如下：

　　1.開發(fā)出新型“豎井+推鋼機構(gòu)水平加料”的復(fù)合型廢鋼預(yù)熱技術(shù)

　　針對水平廢鋼預(yù)熱效果差及豎井廢鋼預(yù)熱故障率高的問題，基于廢鋼漫入式熔化機理和高溫煙氣與廢鋼換熱機理的研究，結(jié)合廢鋼熔化和煙氣預(yù)熱廢鋼的CAE仿真結(jié)果，創(chuàng)新開發(fā)出“豎井+推鋼機+水平加料”的復(fù)合型廢鋼預(yù)熱技術(shù)，將豎爐內(nèi)廢鋼預(yù)熱至600左右，噸鋼電耗降低到270kWh/t，大幅度降低了電爐能耗。

　　2.廢鋼熔化及高溫煙氣與廢鋼換熱仿真模擬技術(shù)優(yōu)化電爐熔池設(shè)計和預(yù)熱流場

　　針計對電爐池中廢鋼熔化及煙氣與廢鋼換熱的理論空缺，釆用先進的CAE仿真分析方法，建立了廢鋼熔化和煙氣與鋼換熱模型，確定了爐內(nèi)最佳留鋼量，優(yōu)化了廢鋼加入方式和布料結(jié)構(gòu)，為最大限度的提高煙氣余熱利用效率提供了理論參考。

　　3.開發(fā)出全程“高溫煙氣急冷預(yù)熱鍋爐+活性炭吸附”的二英超凈消除技術(shù)

　　基于電爐煉鋼過程中二噁英產(chǎn)生及裂解及煙氣中二噁英與活性物質(zhì)的吸附原理和規(guī)律，開發(fā)全程“高溫煙氣+急冷預(yù)熱鍋爐+活性炭吸附＂的二噁英超凈消除技術(shù)，確保了二噁英排放濃度優(yōu)于歐標(≤0.1ng/Nm3)，同時回收汽100kg/t。

　　4.粉塵和二英協(xié)同消除技術(shù)活性碳吸附電凝并的耦合布袋除塵技術(shù)

　　針對電爐除塵系統(tǒng)風量大布袋除塵效率低的問題，基于煙氣中微細粉塵過捕捉機理，開發(fā)了電凝并耦合布袋的新型電爐除塵技術(shù)，使細顆粒物在較短時間內(nèi)快速凝并成大粒徑顆粒從而提高除塵器的除塵效率，將排放煙氣中粉塵含量控制在≤5mg/Nm3，二噁英含量≤0.1ng/Nm3水平，達到粉塵及二噁英的超凈排放。