“加快數字化發展，打造數字經濟新優勢，協同推進數字產業化和產業數字化轉型，加快數字社會建設步伐，提高數字政府建設水平，營造良好數字生態”……備受關注的政府工作報告出爐，“數字”成為高頻詞，折射出全面數字化的時代大勢。
當前，一些鋼鐵業內人士在數字化轉型認知上存在誤區。他們往往難以從傳統的經驗中脫離出來，用自動化、信息化時代的眼光，去看待數字化、認識智能化。這樣帶來的問題就是：人們看不到新技術革命帶來的機會，無法切實有效地推動新技術革命。
有效推進鋼企數字化轉型，提高現代技術應用的可行性，需要切實轉變觀念，認清現代工業的本質，兼顧技術原理與經濟價值的平衡，更多地著眼于各項業務活動的流程化、標準化，從而為企業創造價值。
增強持續改進優化的意識。現代化工業是持續改進的結果。從新中國成立初期到現在，高爐的容積從幾十立方米發展到幾千立方米，人均產鋼量從不到十噸到超過一千噸；從改革開放初期，我國生產1噸鋼需要2.52噸標準煤到現在只需要547.27公斤左右。這些都是持續改進的力量。過去，我們是技術的跟隨者，很多技術都是直接引進的，對持續改進的意義往往認識不足，很多工作流于形式。但當我國工業從跟隨走向創新時，持續改進的意義更加凸顯。數字孿生、工業互聯網等數字化技術在支持持續改進方面具有重要價值。我們需要用長遠的眼光看待數字孿生的價值，研究如何更好地利用它們。在模仿跟隨階段，我們總希望通過引進或者學習某個技術，讓國內有限的技術水平在短期間內迅速提升。而在創新引領階段，我們要經常放棄跨越式發展的想法，聚焦于更快、更有效地持續改進。
另外，與國外先進鋼企相比，部分中國鋼企優化意識薄弱。一旦樹立了優化意識，人們自然就習慣于計算，進而推動數字化、模型化技術的發展。把優化的做法固化下來，又進一步推動了標準化。這種優化意識薄弱，不僅是由于企業管理水平不高，而且還與依賴引進有關，認為國外的技術就是先進的，不需要優化。當企業致力于技術引領時，這種觀點是非常有害的，企業需要切實增強優化意識。
健全完善智能管理體系。中國鋼企發展到今天，在設備技術方面已經非常先進，甚至比部分國外先進企業發展得更好，但技術效益遠不及國外，其中一個重要的原因就是管理體系相對落后。推進鋼企數字化轉型的目的之一，是把人的許多管理工作交給計算機去做。如果認識不到管理的價值，也就看不到數字化轉型的意義。在傳統的自動化階段，管理工作的重點在于提高藍領工人的勞動效率；而在智能化階段，重點則轉移到了提高白領的勞動效率上來。事實上，國外某些先進企業的藍領人數比我國多，但由于管理者和技術人員的勞動效率高，人均噸鋼產量也就比我們更高。提高鋼企的綜合管理水平，把管理工作做到位，可以有效避免產生一系列負面問題。
堅持流程化、標準化思想。有人說在數字化時代，流程化的思想過時了。但在筆者看來，流程化和標準化是現代工業最基本的思想。智能化的重點工作就是把流程化、標準化的知識變成數字化的知識，變成使計算機自主決策的知識。在數字化時代，標準化、流程化的思想應該發揚光大。流程化和標準化被人詬病最多的是效率低、浪費時間。在數字化時代，計算機可以把人從復雜的流程中解脫出來。流程化的其中一個好處就是有利于推進標準化。事實上，只有在特定的流程下產生的數據，才容易被分析和利用。鋼企數字化轉型的推進，更有利于行業標準化水平的提升。
樹立協同意識。在工作中，人們形成了各種與服從意識相關的“規矩”。例如，輔助流程服從主流程、上工序服從下工序、設備服從工藝等。在傳統的鋼鐵企業中，這些服從原則是必須的，有利于在問題發生時進行實時問責。但是，這種服從并不完全意味著企業利益的最大化。在智能化時代，對實時問題做出決策的是計算機。在信息集成的基礎上，樹立了高度服從和協同意識的計算機可以根據企業價值最大化的原則做出實時決策。
