王維興
與2020年相比，重點企業2021年鋼產量下降0.23%，總能耗量降低1.43%，說明行業節能工作取得較大進展；2021年噸鋼綜合能耗為550.43千克標煤，比2020年升高0.22千克標煤；可比能耗為486.55千克標煤，比2020年下降0.79%；2021年我國重點企業鐵鋼比為0.8745，比2020年下降0.0131，是噸鋼綜合能耗升高的重要原因。
2021年鋼協會員各工序能耗情況
從表1可看出，2021年與2020年相比，鋼協會員單位噸鋼綜合能耗，燒結、球團、煉鐵、焦化、高爐、電爐和鋼加工工序能耗均全面升高，但部分鋼鐵企業的部分指標已達到或接近國際先進水平。特別是部分指標創出歷史最好水平（噸鋼耗新水達到2.44立方米），有48個單位噸鋼耗新水下降，有25個企業噸鋼耗新水低于2立方米。
2021年鋼協會員單位重點工序能耗現狀
燒結工序能耗現狀。
2021年鋼協會員單位燒結工序能耗是48.50千克標煤/噸，比2020年升高0.36%。
2021年燒結工序能耗較低的企業是：太鋼為40.36千克標煤/噸、廣西盛隆為38.48千克標煤/噸等，但是能耗最高值的企業達56.26千克標煤/噸。
據統計，能耗降低較多的企業有：建龍降低18.76 千克標煤/噸、三明降低7.43千克標煤/噸等。
燒結工序能耗中，固體燃耗約占80%、電力約占13%、點火燃耗約占6.5%、其他約為0.5%。因此，降低固體燃耗是燒結節能工作的重點，還有提高燒結工序余熱回收利用水平等。
2021年鋼協會員單位燒結固體燃耗為51.86千克/噸，比2020年下降0.66千克/噸。固體燃耗較低的企業有：達州42.391千克/噸、敬業43.174千克/噸等。
有企業固體燃耗低的原因是：燒結配加含碳量較高的高爐除塵灰和軋鋼氧化鐵皮，可促進燒結固體燃耗的降低，采取熱風燒結和燒結余熱回收等措施，可促進燒結工序能耗降低。
焦化工序能耗現狀。
2021年鋼協會員單位焦化工序能耗為105.55千克標煤/噸，比2020年升高2.75千克標煤/噸。焦化能耗指標較好的企業是：新余74.76千克標煤/噸、鞍鋼76.67千克標煤/噸等。
降低較多的企業有：北京建龍降低90.30千克標煤/噸、三明降低44.35千克標煤/噸等。
焦化工序能耗中除煤消耗以外，消耗最高的是焦爐或高爐煤氣，占能耗的10%左右。焦化工序能耗與焦爐生產煤氣消耗量、結焦時間、熱工制度的穩定有關，這方面企業之間的差異不大。
焦爐上升管煤氣余熱的顯熱僅次于CDQ回收的能量（占煉焦工序用能的37%），其利用技術還在不斷完善提高。有一些企業焦爐建成了焦爐上升管煤氣余熱裝置，相關技術已進入推廣階段 。
球團工序能耗在升高。
2021年鋼協會員單位球團工序能耗為25.23千克標煤/噸，比2020年升高3.04%。球團工序能耗較低的企業是：中信泰富15.29千克標煤/噸、包鋼18.36千克標煤/噸等。
能耗降低較多的企業有：北京建龍降低15.97千克標煤/噸、安陽鋼鐵降低6.2千克標煤/噸等。
2021年鋼協會員單位煉鐵工序能耗有所下降。
2021年重點企業的煉鐵工序能耗為387.94千克標煤/噸，與2020年同期相比升高0.48千克標煤/噸。據統計，有40個單位煉鐵工序能耗在下降，降幅較大的企業有：建龍降低175.58千克標煤/噸、新興鑄管降低34.67千克標煤/噸等。煉鐵工序能耗較低的企業有：廣東陽春324.6千克標煤/噸、沙鋼358.61千克標煤/噸等。
重點企業的煉鐵工序能耗為387.94千克標煤/噸，比2020年升高0.48千克標煤/噸（因煉鐵燃料比升高1.49千克/噸）。
煉鐵工序能耗降幅較大的企業有：唐山文豐降低35.50千克標煤/噸等。
目前，企業之間統計的煉鐵工序能耗上存在較大誤差。燃料比數據占煉鐵工序能耗的84%，焦比在煉鐵工序能耗數據中約占60%，煤比約占17%，煤氣消耗占12%，高爐鼓風約5%。高爐煉鐵所需的熱量有78%來自碳素燃燒，有19%由熱風提供，3%是爐料化學熱。所以，燃料比的變化對工序能耗的影響起決定性的作用，熱風溫度的高低對能耗也有較大影響。
目前，我國高爐煉鐵指標中與國際先進水平相比，差距最大的地方是熱風溫度偏低，差80℃~100℃；其次是高爐入爐鐵礦石品位偏低、煉鐵爐料質量偏低等。煉鐵企業應盡快扭轉這種局面，促進高爐工序節能減排。
轉爐工序能耗在降低。
2021年鋼協會員單位的轉爐工序能耗是-15.32千克標煤/噸，比2020年降低3.94千克標煤/噸。
轉爐工序能耗值較低的企業有：萍鋼為-35.15千克標煤/噸、沙鋼為-32.51千克標煤/噸。
轉爐工序能耗降幅較大的企業有：湘潭降低17.69千克標煤/噸、西林降低11.49千克標煤/噸等。
轉爐生產煤氣消耗占其能源總量的42%，電力和氧氣各占消耗的20%左右，降低這些消耗可節約能源。轉爐能源回收中，蒸汽約占20%、煤氣回收約占80%。提高煤氣回收量，可實現轉爐工序能耗值為負值。一般煤氣回收量大于100立方米/噸，蒸汽回收量大于80千克/噸的企業，轉爐工序能耗值就可以實現為負能煉鋼。
2021年鋼協會員單位轉爐煤氣回收量為118.48立方米/噸，比2020年提高2.31立方米/噸。轉爐工序能耗下降的主要原因，是煉鋼生產使用廢鋼比例增加。
2021年重點鋼鐵企業轉爐回收煤氣較多的企業：鞍鋼回收222.46立方米/噸、德龍回收163.32立方米/噸等。
2021年轉爐煤氣回收量增幅較大的企業有：西林增加42.74立方米/噸、達州增加37.71立方米/噸等。
驗證企業轉爐煉鋼能耗時，不僅要看煤氣回收量，還要看煤氣的熱值，這樣對標才科學。企業轉爐能耗對標時，要看回收煤氣量和煤氣熱值（希望在7400大卡/立方米左右）；如蒸汽回收量大，必然要多燒一些轉爐煤氣。所以，對轉爐工序能耗對標時要進行綜合分析。
電爐工序能耗全面下降。
電爐工序能耗包括電爐冶煉能耗、電爐電耗、電爐精煉能耗、電爐精煉電耗和連鑄能耗；2021年它們的數據分別為42.22千克標煤/噸（+15.89千克標煤/噸）、213.12千瓦時/噸(-10.73千瓦時/噸)、18.65千克標煤/噸(-12.75千克標煤/噸)、80.60千瓦時/噸(-0.58千瓦時/噸)和10.15千克標煤/噸(+5.87千克標煤/噸)；括號為2021年與2020年數據比較變化的數值。上述數據表明，鋼協會員企業電爐系統能耗全面下降，是我國電爐生產技術全面變化的體現。
2021年鋼協會員單位電爐工序能耗為53.55千克標煤/噸，比2020年升高0.92千克標煤/噸。電爐工序能耗較低的企業有：鹽城聯鑫19.78千克標煤/噸、新余27.26千克標煤/噸等。
電爐工序能耗降幅較大的企業有：東北特鋼降低45.00千克標煤/噸、興澄降低19.99千克標煤/噸。
電耗占電爐工序總能耗的60%左右，節電是電爐工序節能工作的主要內容。電爐企業還采取了一系列的節電措施（提高熱鐵水比例、廢鋼預熱、吹氧、噴碳、余熱回收等），對降低我國電爐工序能耗起到積極的作用。
電爐大型化、超高功率電爐均有較好的節能效果。各企業電爐工序使用熱鐵水的比例差距較大。
鋼加工工序能耗現狀。
2021年鋼協會員單位鋼加工工序能耗為52.37千克標煤/噸，比2020年下降0.29千克標煤/噸。我國一些大型鋼鐵企業鋼加工深度不斷增加，使鋼加工工序能耗變化較大。
2021年鋼協會員單位各品種軋鋼工序平均能耗的情況見表2（缺少冷軋窄帶鋼項目數據）。
從表2可看出熱軋中型、熱軋小型、線材、熱軋寬帶鋼、熱軋窄帶鋼熱軋無縫和鍍層工序7個品種能耗比2019年均有不同程度地下降，說明鋼材加工節能深度提高。
2021年鋼協會員單位結構節能情況
鋼協會員單位連鑄比下降。
2021年鋼協會員單位連鑄比為97.86%，比2020年下降0.29%；鑄坯鋼水收得率為98.207%，比2020年下降0.118%；連鑄機日歷作業率為67.719%，比2020年下降1.822%；臺時產量為188.006噸/小時，比2020年提高1.016噸/小時。2021年，轉爐連鑄工序綜合能耗升高0.04%，電爐連鑄能耗升高0.56%。
鋼協會員單位高爐噴煤比升高。
2021年鋼協會員單位高爐焦比為355.48千克/噸，比2019年下降1.05千克/噸；有41個企業降低了焦比，有利于煉鐵節能，也有利于用能結構的優化，是高爐煉鐵技術發展方向。
鋼協會員單位使用廢鋼量增加。
2021年鋼協會員單位轉爐使用廢鋼量增加27.11%，冶煉時間下降0.78%，使轉爐工序能耗下降3.94%。
球團配比有所提高。
2021年我國高爐煉鐵爐料中球團配比有所升高（我國球團生產能力已達2.5億噸/年，2021年鋼協會員單位生產球團礦14183.9萬噸，比2020年增加8.26%），因球團礦成本比燒結礦高，致使煉鐵生產成本升高，被迫高爐降低球團礦配比，個別球團廠減產或停產（有8000萬噸生產能力放空）。但是要指出，行業球團礦含鐵品位比燒結礦高8%左右、2021年球團工序能耗比燒結工序能耗低23.27千克標煤/噸，多用球團礦煉鐵會促進煉鐵系統能耗的降低，也有利于環境保護（燒結工序污染物比球團排放多1/3，環境治理的投資和運行費用高，其成本也較高）。提高球團礦配比是高爐煉鐵技術發展方向，應大力提升。
軋鋼加熱爐燃耗有所降低。
軋鋼加熱爐燃耗（采用蓄熱式燃燒技術）有所降低，一些企業鋼坯熱送熱裝溫度（500℃~800℃）和熱裝比（大于60%）均有所提高，2021年鋼協會員單位軋鋼工序能耗降低0.29%。部分企業軋鋼加熱爐煙氣余熱也進行了回收。
轉爐煤氣回收利用水平提高。
2021年鋼協會員企業轉爐煤氣回收利用水平提高，有利于企業綜合節能。高爐和焦爐煤氣利用率下降，不利于節能（見表3）。
