走進智慧鋼城
2021年11月19日至21日，由工業和信息化部、湖北省人民政府共同主辦的2021中國5G+工業互聯網大會，在湖北省武漢市舉行。作為湖北5G+工業互聯網典型應用企業之一，鄂城鋼鐵在5G+工業互聯網的典型應用情況、創新亮點、應用成效及下一步發展計劃，引得一致肯定和稱贊。
從2018年的艱難起步到2019年迅速展開三年智慧制造行動計劃，從奮起直追到美麗蝶變，經過幾年建設，鄂鋼收獲累累碩果：在人事效率方面，煉鐵、煉鋼、能環主業集控及現場智能裝備實施后，人事效率提升 16.1%。在產量提升方面，轉爐冶煉周期效率提升18.4%；爐前自動化后提高出鐵效率4%；通過煉鐵、能源操業集控后，混勻礦成分合格率提升6.6%。降低成本方面，噸鋼鐵耗降低150公斤，煤氣放散率優化0.75%，鐵水平均入爐溫度提升2%，縮短鐵水運輸時間提升效率30.3%。
鄂鋼一景
更“芯”換“腦”:在“鄂鋼速度”中發揮后發優勢
鄂城鋼鐵智慧制造工作起步較晚，得從2018年說起。
2018年，鄂鋼納入中國寶武一級子公司，集團公司黨委書記、董事長陳德榮提出的“四個一律”給鄂鋼智慧制造指明了方向。鄂鋼全體干部員工認識到：加速綠色智慧制造轉型升級勢在必行。
搶抓新的機遇窗口，2018年1月17日，鄂城鋼鐵召開信息化建設啟動會，由此，拉開智慧制造奮步疾蹄的序幕。2018年2月28日，2018年中國寶武協同支撐鄂城鋼鐵轉型升級工作在鄂鋼啟動，信息化工程建設作為協同支撐的重要內容。2018年3月5日，經營管控系統正式啟動建設，并要求系統于2019年1月1日零時成功上線。
經營管控系統上線
經營管控系統是鄂鋼智能制造的管理中樞系統，包括產供銷管理系統、能源動態管控系統、物流動態管控系統等，覆蓋鄂鋼所有產線及業務，是國內首個鋼鐵智能化經營管控系統。該系統建設涉及公司經營理念、企業文化、管理邏輯、供產銷全流程等方方面面，是公司從上至下的重大變革。僅有10個月時間，建設的要求之高、進度之緊、建設環境之緊迫，在集團信息化建設的歷史上都是空前的。
為了發揮后發優勢，高質量完成經營管控系統建設任務，公司成立經營管控系統建設領導小組，下設推進工作組和30個專案組，由公司各部門、各單位負責人和管理、技術骨干近200人擔任。寶信軟件派出在制造業信息化、自動化和智能化方面擁有豐富建設經驗的管理和技術專家300多人參與系統建設。
正式吹響集結號，經營管控系統建設領導組織機構成立后，迅速圍繞系統建設16個關鍵要素，建立健全進度計劃管理、項目動態跟蹤、項目建設協調等八大保障機制，決不允許任何人任何環節出現偏差影響工作進度和質量。
在與時間賽跑中跑出“鄂鋼速度”，在集團公司的大力支撐下，經過302天的奮戰，隨著2019年1月1日凌晨第一爐鋼的冶煉，標志著公司經營管控系統正式上線，打造起鄂城鋼鐵制造和服務智慧化的基礎平臺。自此，鄂鋼進入智能化制造的新時代、新征程。
操業中心室內
“運營管制中心”和“操業集控中心”是鄂城鋼鐵信息化建設的兩大“硬核”，為下好信息化建設這盤棋，鄂城鋼鐵又迅速拉開建設操業集控中心的“加速度”。繼運營管制中心建設成功后，經過236天的建設和努力，2019年12月13日，操業集控中心成功上線切換，率先在全行業實現鋼鐵工序全流程遠程集控，標志著鄂鋼向智慧制造轉型邁出了關鍵一步，再次創造了“鄂鋼速度”。
操業集控中心大門
全新創建的操業集控中心，積極探索提高鋼鐵制造本質運營效率，聚焦操業導航、區域指示、全廠指示三大功能，基于作業分析進行集控的業務設計，煉鐵、煉鋼、軋鋼、能源、環保、計量遠程集中操作，114個操作室集中成1個，將原分散在現場各區域的資源進行高效配置，各工序高效協同。通過創新作業體系能力建設，創建操業導航、區域指示、全廠指示核心應用，并首次設計以人為中心，進行創新型報警推送，從“人找異常”轉變成為“異常找人”。
“藍領”變“白領”：鋼鐵“智”造引發一場變革
鄂鋼智慧制造的空間布局，可以用“兩個中心+現場智能技術應用”來概括。現場智能技術的應用，引發了一場“藍領”變“白領”的變革。這里，有一個關于白襯衣的故事。
2019年1月1日起，煉鐵廠2號高爐值班工長宋文正式到操業集控中心上班，他特意在工作服里穿了一件白襯衣。“過去爐前工開堵鐵口又臟又累又辛苦，之前淺色衣服都不會穿，更不能想象這種白色衣服，下班以后基本都要用洗衣粉洗衣服，然后洗澡，工作服因為經常洗很容易破，三個月就要更換。”宋文高興地介紹說：“現在工作場所從500米外的高爐現場搬到操業集控中心，實現實現一鍵開堵鐵口，我們也可以穿白襯衣上班了，轉身現在一下從‘藍領’變‘白領’了。”
操業集控中心設在生產區新建成的匠心園內，上下兩層樓主要分煉鐵、煉鋼和能動環保三個部分。整個空間整潔明亮，18塊實時展示各個工序動向的大型屏幕前，40余位技術人員坐在電腦前實施遠程操控，通過全工序遠程集中操控，鄂鋼現場操作人員將逐步被機器人取代，遠離勞動強度大、高溫、高危等區域的崗位，實現少人化甚至無人化，一改常人對過去鋼鐵企業生產環境“黑大傻粗”的印象。
快分機器人
從智能裝備升級改造著手，鄂城鋼鐵建設高爐爐前智能化系統，在業界首次實現遠程一鍵堵口、一鍵烤炮、一鍵開口、一鍵預鉆等多項操作，集成視覺識別、機器人、數據分析等技術，國內首創高爐出鐵全過程的自動感知、智能決策和自動執行，改善鐵口狀態、有效穩定爐況，實現高爐出鐵遠程一鍵操作，使得操作人員從高溫、高噪音、高粉塵的現場操作環境撤離成為可能。同時，通過增加遠程視頻監測裝置、故障診斷報警系統等，將開堵口過程參數信息反饋到遠程集控中心平臺，建立開堵口過程中傳感器參數變化趨勢分析，為高爐長期穩定運行提供穩定支撐，對高爐穩產、提質、降本、增效發揮了重大作用。在2#高爐開、堵鐵口成功應用的基礎，2021年8月改造完成1#高爐一鍵開、堵鐵口功能應用。
一鍵出鐵
與此同步地，鄂鋼建設智慧煉鋼系統，通過對鐵水預處理、轉爐、精煉、連鑄等工序的集中監控，利用一鍵煉鋼、自動出鋼、自動測溫取樣等模型、技術工藝包、智能裝備應用，進一步完善轉爐自動化、智能化功能，提高轉爐的冶煉水平和自動化率。這不，2019年春節剛過，鄂鋼迎來一位新“員工”——第一臺機器人，也就是全自動機械臂，它的工作地點在煉鋼廠快分中心。機器人開始工作后，每份樣品的物理分析速度由人工分析的5分鐘提高到130秒，效率翻番。機器人上崗，手握鋼釬的鋼鐵工人形象已成為歷史。
“看得見、管得住”：打造行業首個安全可視化管理平臺
2018年，鄂城鋼鐵開始實施轉型升級，投入20多億元，開創性進行智慧制造項目建設。2019年4月，可視化平臺項目正式啟動，安全管理風險監控系統被納入其中。
2019年12月，可視化平臺建成并投入運行，成為全國冶金行業第一家建成該系統、首次實現場景可視化、監測實時化的企業。該平臺利用地理信息三維可視化技術為展現手段，以能源動態管控系統和經營管控系統為數據支撐，結合現有視頻監控技術、定位技術、熱紅外測溫技術，以直觀高效的方式，實現了對鋼廠液態金屬安全可視化動態監測和煤氣作業安全管理，為鋼鐵企業智慧制造和安全生產保駕護航。
在操業集控中心一樓，能源動力廠操作控制中心管理人員在電腦上敲幾下鍵盤，當天煤氣相關崗位的在崗工人的身份信息、所在位置、聯系電話，甚至工人的心率等生命體征信息，在監控大屏上一目了然。來到二樓，制造管理部也設有監控平臺，煉鐵、煉鋼各個環節的運行信息，被這里完全掌控。
煤氣管網安全可視化平臺主要實現了煤氣能源監控可視化、作業人員安全防護、煤氣風險因素可視化、煤氣風險因素預警與聯動、掛牌區電子圍欄管理等安全管理功能。能動廠能源動力廠燃氣車間主任熊春介紹說，“煤氣各個作業人員上崗前必須佩戴一個具備定位、監測、報警、求救等功能的手環。現場設有各種報警器，一旦觸發報警，系統就會在可視化平臺上畫一個區域，這個危險區域就會自動掃描，看有沒有佩戴手環的人在里面，操業集控中心的值班人員可以調度附近的工人趕過去檢查及處置，為采取下一步的行動贏得寶貴時間。”
電子圍欄
液態金屬安全可視化系統是在高爐產出鐵水、鐵水罐車裝運運輸、煉鋼廠轉爐生產出鋼水、鋼包進行轉運、連鑄機鑄成鋼坯的整個過程中，對與液態金屬相關的人員、設備、車輛進行實時位置追蹤，對液態金屬生產運行過程中涉及的危險區域進行標定和實時監控，對危險因素進行識別和預警。比如，液態金屬轉運沿線、以及天車鋼包下等相關區域，被劃定為危險作業區域，這些區域設置了電子圍欄，一旦工人進入電子圍欄區域，就會收到提醒。
經過幾年建設，鄂鋼智慧制造工作引發一系列的好評：《基于工業互聯網的數智鄂鋼建設》入選工信部2020年工業互聯網試點示范項目；《寶武集團鄂城鋼鐵有限公司5G智慧鋼廠》入選2020年湖北省“5G+工業互聯網”十大標桿案例；《中型鋼鐵企業全流程智能化管控系統建設》榮獲湖北省2020年企業管理現代化創新成果一等獎；鄂城鋼鐵入選2021年首批湖北省上云標桿企業。
信息化建設只有起點，沒有終點。鄂城鋼鐵新一輪智慧制造行動方案已經出爐：利用工業互聯網平臺，縱向層面實現生產管理功能更加深入與高效的集中管控，在橫向層面實現全工序、全要素的有機銜接與聯動。5G+工業互聯網應用場景總覽、5G+北斗鐵水機車精確定位、5G+液態金屬安全生產管控、5G+操檢維調、5G+智慧煉鋼、5G+危險區機器人巡檢、5G+行車遠程操控……如何讓傳統的鋼鐵制造企業插上信息化的翅膀？5G賦能，數智建設，我們一直在路上！（左敏）
