隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，加快“智慧鋼廠”建設(shè)，已成為推動鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、有效破解安全生產(chǎn)難題的必然選擇。近年來，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司緊緊圍繞“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，以改革創(chuàng)新為根本動力，以數(shù)字化、智能化和技術(shù)創(chuàng)新為抓手，大力推進(jìn)智能制造項目建設(shè)，促進(jìn)信息技術(shù)與鋼鐵制造技術(shù)深度融合，通過統(tǒng)籌規(guī)劃、技術(shù)攻關(guān)、儲備人才、智能制造，在打造智慧龍鋼的藍(lán)圖中，畫下濃墨重彩的一筆。

 

　　陜鋼龍鋼公司借助德國工業(yè)4.0和中國制造2025發(fā)展規(guī)劃，本著“安全可靠、創(chuàng)新性強、增效性高”的方針，因時而為，對標(biāo)先進(jìn)鋼廠、學(xué)習(xí)成功案例，因地制宜進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計，不斷提高認(rèn)識，找準(zhǔn)方向?qū)崿F(xiàn)由龍鋼制造到龍鋼智造的巨變，明確了智慧鋼廠的方向。堅持自主創(chuàng)新，通過工匠引領(lǐng)，共同協(xié)作，結(jié)合區(qū)域特點，進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)備改造升級，區(qū)域信息集中整合，奠定智慧鋼城的建設(shè)基礎(chǔ)。與此同時，通過校企合作、企業(yè)間共同研發(fā)等方式，不斷推進(jìn)智能化應(yīng)用，將信息技術(shù)、大數(shù)據(jù)應(yīng)用技術(shù)等有效融入企業(yè)生產(chǎn)工藝流程中，拓寬渠道，智能創(chuàng)新，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程智能化、精細(xì)化管理。在智慧鋼城的建設(shè)中，龍鋼公司擁有較為完善的管理體系，做到了從項目立項到工程實施再到運行跟蹤，全方位嚴(yán)格把控，客觀進(jìn)行效果評價，確保項目施之有效。

　　在近兩年的發(fā)展中，陜鋼龍鋼公司在自動化基礎(chǔ)建設(shè)方面狠下功夫，通過自主創(chuàng)新，合作開發(fā)，統(tǒng)籌設(shè)計，已初步完成了區(qū)域工序的信息整合以及基礎(chǔ)設(shè)備的改造升級。通過基礎(chǔ)自動化升級改造，實現(xiàn)軋鋼水系統(tǒng)、煉鋼水系統(tǒng)、水源井、煤氣系統(tǒng)、連鑄推鋼系統(tǒng)、堆取料機的無人值守和遠(yuǎn)程監(jiān)控。通過對行車進(jìn)行基礎(chǔ)自動化改造和技術(shù)引進(jìn)，實現(xiàn)噴煤行車、煉鋼新區(qū)2臺出坯跨行車的無人作業(yè)，在鋼坯調(diào)運、原煤運輸?shù)拳h(huán)節(jié)可減少人工操作，全方位實現(xiàn)全過程集成化、智能化和自動化控制，實現(xiàn)天車防搖、防撞、準(zhǔn)確定位、智能夾鉗、對于減少行車沖擊、行車維護(hù)，提高自動化及管理水平，降低輸送成本，提高輸送效率有著重要意義。利用格雷母線定位技術(shù)，實現(xiàn)對布料小車的精準(zhǔn)定位和自動化控制，擺脫傳統(tǒng)人工控制，達(dá)到智能運行生產(chǎn)的目的，目前此技術(shù)已經(jīng)在450㎡燒結(jié)和3號、4號高爐應(yīng)用，效果良好。

　　陜鋼龍鋼公司堅持五支人才隊伍建設(shè)思路，以培養(yǎng)為主、引進(jìn)為輔，堅持人人皆可成才、人人盡展其才的方針，充分開發(fā)人力資源，以各工作室為平臺，充分發(fā)揮勞模工匠引領(lǐng)作用，定期對專業(yè)技術(shù)人才進(jìn)行知識培訓(xùn)，業(yè)務(wù)指導(dǎo)，鼓勵其積極參與智能化創(chuàng)新項目，不斷提高人員知識水平和自主創(chuàng)新能力。以師帶徒、互幫扶為抓手，對年輕人才進(jìn)行培養(yǎng)提高，按照高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，不斷提高人員綜合素質(zhì)，加快推進(jìn)人才數(shù)量和質(zhì)量的雙提升，為實現(xiàn)企業(yè)愿景目標(biāo)提供強有力人才保證。截至目前，龍鋼公司在日常電氣自動化運維隊伍中有高級工程師8人、工程師28人、高級技師45人、技師79人，大量的學(xué)習(xí)實踐型人才以及豐富的人員組成，使得龍鋼公司在智能化進(jìn)程中擁有獨特的優(yōu)勢。

　　智能制造是為解決生產(chǎn)經(jīng)營過程中的疑難問題和瓶頸問題的，是為企業(yè)創(chuàng)造效益的，陜鋼龍鋼公司將智能制造融入生產(chǎn)經(jīng)營的方方面面，以問題為導(dǎo)向，最大化提高效益，打造國內(nèi)一流鋼廠。近年來，龍鋼公司引進(jìn)工業(yè)機器人，代替人工完成3D（臟Dirty、累Difficult、險Dangerous）作業(yè)，利用機器人和人工智能技術(shù)實現(xiàn)450㎡燒結(jié)的機器人臺車自動加油、煉鋼大包機器人拆卸油缸、混鐵爐機器人測溫取樣、棒材機器人取樣等，以機器代替人工，解放勞動力、提高職工作業(yè)環(huán)境、減少安全事故發(fā)生、提高效益。其中臺車自動加油、棒材自動取樣、標(biāo)識解析智能打碼賦碼等項目的實現(xiàn)均為國內(nèi)首創(chuàng)。

　　另外，以集中化控制為途徑，打破各工序間管理、信息、數(shù)據(jù)分析等共享方面的壁壘，促進(jìn)崗位橫向、縱向融合，為扁平化管理、高效化決策提供有力支撐。利用智能燃燒控制技術(shù)對軋鋼加熱爐、熱風(fēng)爐、點火爐、鋼包烘烤進(jìn)行優(yōu)化控制改造，在提高燃燒質(zhì)量的同時，降低煤氣3%~20%，而且降低了顆粒物排放，滿足環(huán)保要求。

　　繼往開來，風(fēng)帆正揚，科技龍鋼征程再啟。下一步，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司將繼續(xù)鎖定“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)不動搖，緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”主題，以“機械化換人、自動化減人、智能化無人”為抓手，大力推進(jìn)智能制造項目建設(shè)，推動公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型，打造更有影響力、更具競爭力、高質(zhì)量發(fā)展的現(xiàn)代化綠色智慧鋼城。（許衛(wèi)萍 佘小龍）