作為“中國冶金設計隊伍的搖籃”，鞍鋼集團工程技術有限公司（以下簡稱鞍鋼工程技術）始建于1955年，其前身是鞍鋼集團設計研究院，2009年11月份改制為工程技術公司，2020年12月份完成混合所有制改革。近年來，鞍鋼工程技術通過集成創新、自主創新和引進吸收再創新，在鋼鐵工藝和節能環保領域擁有了一批具有良好市場前景的專利和專有技術，在智能制造領域擁有了具備國內外先進水平的產品，能夠為客戶提供一流的鋼鐵冶金全流程一體化解決方案，在行業內具有極高的品牌影響力。

　　鞍鋼工程技術積極踐行為客戶提供更好服務、為員工提供更大平臺、為股東提供更高回報“三大使命”，通過混合所有制改革全面增強公司治理能力、發展活力和核心競爭力，市場化經營能力得到顯著提升,銷售收入連續跨過20億元、30億元、40億元臺階，復合增長率達31.8%;利潤連續突破9000萬元、1.5億元、1.6億元大關，復合增長率達27.0%，勞動生產率連年提升至行業領先水平，在全國勘察設計百強排名中由第81位提升至第60位；“鞍鋼30萬噸焦油深加工典型工藝技術和裝置研發與應用”“千萬噸級鋼鐵工業園全生命周期節水減污技術”等一批具有自主知識產權的技術，達到國際領先水平，獲得冶金科學技術獎一等獎1項、二等獎2項，獲得環境保護科學技術獎二等獎1項，管理創新成果獲評全國企業管理現代化創新成果二等獎，獲得國務院國有企業改革領導小組辦公室授予的“雙百標桿企業”稱號。

圖為鞍鋼工程技術有限公司設計的集控中心。（鞍鋼工程技術供圖）

　　近年來，鞍鋼工程技術扎根鞍鋼這一大型鋼鐵基地，通過多年的技術研發和工程實踐，在冶金工藝各個領域形成了自己特有的技術優勢。

　　在煉鐵領域，鞍鋼工程技術擁有1000立方米~4000立方米高爐系列產品設計能力，開發了油頁巖干餾氣頂燃加熱爐新技術，成功應用于吉林成大、新疆寶明等企業；在焦化領域，擁有6米以上大型焦爐設計能力，成功研發焦油深加工、煤氣脫硫脫氰、冷軋廢鹽酸再生、半負壓煤氣凈化等專有技術；在煉鋼領域，擁有100噸~260噸級轉爐核心技術，RH真空處理、LF鋼包爐等爐外精煉技術，以及鐵水預處理技術、特寬板坯連鑄機核心技術、大斷面方圓坯連鑄機技術；在軋鋼領域，具有熱軋板帶、熱軋中厚板、冷軋板帶、無縫鋼管、型鋼和棒線材等生產線的設計經驗和總包能力，自主集成設計的鞍鋼1700ASP連鑄連軋短流程生產線獲國家科技進步獎二等獎，自主研發了緊湊式100米重軌生產線技術，設計完成了車里亞賓斯克鋼廠軌梁項目。此外，該公司還以總承包模式先后完成了鞍鋼3800毫米中厚板、5500毫米寬厚板，西昌冷軋生產線，以及位于鞍鋼、TAGAL，莆田、重慶、廣州等9條高品質熱鍍鋅生產線，世界第二條頂級鞍神高強度汽車鋼連退生產線。

圖為西大溝水處理工程

圖為豎冷窯

　　鞍鋼工程技術堅持要下好創新“先手棋”，厚植創新“原動力”，科研投入逐年增加，連續多年被認定為國家級高新技術企業。

　　近年來，鞍鋼工程技術成功申請“遼河流域特大型鋼鐵工業園全過程節水減污技術集成優化及應用示范”國家級水專項課題，并正式通過結題驗收，完成了高效阻垢劑的實驗，攻克了高鹽復雜廢水的資源化處理等8項核心技術，主編的《鋼鐵企業綜合廢水深度處理技術規范》行業標準正式發布。同時，鞍鋼工程技術與國內一流科研院所及高校開展深入合作，聯合研發綠電制氫、復合鐵焦技術、富氧高爐、廢鋼預熱及高爐數字孿生等一批鋼鐵行業前沿技術。

　　2022年9月份，由鞍鋼工程技術總承包的鞍鋼集團氫冶金項目正式開工。該項目是全球首套綠氫零碳流化床高效煉鐵新技術示范項目，具有完全自主知識產權，可實現低碳冶金新技術路線的突破，對助力我國鋼鐵工業綠色低碳創新發展具有重大意義，標志著鞍鋼集團綠色低碳轉型發展邁上新臺階。該項目投入運行后，將形成萬噸級流化床氫氣煉鐵工程示范，為世界氫冶金技術發展提供“中國方案”。

圖為鲅魚圈大棚子

　　鞍鋼工程技術以構建綠色鞍鋼為己任，秉承“創新、協調、綠色、開放、共享”五大發展理念，落實鞍鋼集團公司污染防治攻堅目標，將“綠色鋼鐵驅動者，低碳生活實踐者”作為企業節能環保產業的發展理念，主動承擔鞍鋼“雙碳”規劃編制，高水平完成鞍鋼低碳路線圖，助推鞍鋼“雙碳”戰略落地。

　　鞍鋼工程技術以“專業成就產業”為發展目標，緊盯鋼鐵行業節能環保需求，以鞍鋼作為工藝技術創新的基地和成果孵化母體，集成開發了焦爐煙氣脫硫脫硝、綜合廢水深度處理、燒結活性炭脫硫脫硝等一批行業領先的環保產品，并從鞍鋼推廣到國內其他鋼鐵行業，為國家的“藍天、碧水、凈土保衛戰”做出了積極的貢獻。

　　九萬里風鵬正舉，新征程未來可期。鞍鋼工程技術將繼續，錨定“知名人才多、核心技術強、營業規模大、品牌價值高”的高質量發展目標，以不負時代、不負韶華的使命感和責任感，向著建設“產品卓越、品牌卓著、創新領先、治理現代”的世界一流創新型工程技術公司加速邁進。