圖為南鋼智能化的煤、焦筒倉。

　　2023年，南鋼積極踐行“綠色、低碳、可持續”發展理念，以“全力構建全流程、全業務覆蓋的低碳生態，做全球綠色鋼鐵的先行者”為低碳發展愿景推進綠色低碳發展?！笆濉币詠恚箱摾塾嬐度氤?30億元用于環保提升、超低排放改造和生態環境保護，打造生態綠色標桿強企。截至目前，南鋼已經通過全工序、全流程超低排放驗收審核，并成為江蘇省唯一“長流程鋼鐵”通過環?？冃級評審的企業，先后獲評為工信部“綠色工廠”“能效領跑者”，獲得“綠色設計產品”稱號等，成為行業首批“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠培育企業”。

　　南鋼在低碳發展方面成果豐碩：一是在行業內首家引進DDS生物脫硫技術（一種基于催化劑的濕式氧化脫硫技術），成為國內目前唯一一家未新建煤氣精脫硫設施或加熱爐煙氣末端脫硫設施即可滿足超低排放要求的鋼廠。二是建設了一系列大型全密閉儲倉項目。比如，24座儲配一體化的煤筒倉，實現了煉焦煤、高爐噴吹煤和燒結用煤的全密閉儲存及自動配煤；39座焦倉項目在國內同行業中較早解決焦炭的全密閉儲存問題。三是建設集“環保、節能、智能化”為一體的C型全封閉大棚鐵礦石堆場，建成總面積相當于14座標準足球場。四是建設智慧能源管控一體化平臺，實現數智降碳。2023年11月30日，南鋼智慧能源管控一體化平臺正式上線，標志著南鋼在能源管理領域又邁出了堅實的一步。南鋼智慧能源管控平臺的建成，通過業務的橫向融合、數據的縱向貫通，實現精益生產、精準供能，以及跨工序的能源信息集成。這既是南鋼能源管理的一次重大創新，又是鋼鐵行業應用數字化技術改變傳統能源管理模式的一個先例。

　　此外，南鋼還成立了低碳及能源戰略委員會，加強對節能低碳工作領導；邀請專業機構開展全系統“能源診斷”，制訂并發布了“極致能效三年行動計劃”，啟動能效達標桿暨極致能效提升項目，推動全流程綠色低碳轉型。南鋼是行業第一家將亞臨界發電技術應用于鋼廠煤氣發電的企業。同時，南鋼開展全流程富氧燃燒技術的創新與應用，將所有連鑄機由燃氣切割改為氫氧切割，將燒結傳統環冷機改為新型搖臂自卸式環冷機。南鋼在國內率先將轉爐的氣化煙罩技術應用到電爐生產，采用帶式焙燒技術建設先進的球團礦生產線。南鋼太陽能裝機容量已經達到55兆瓦，建成裝機容量為41兆瓦/123兆瓦時，是國內最高標準、最高安全等級、最高系統效率的客戶側最大單體容量儲能項目。南鋼還培育成立了柏中環境、中荷環保等核心企業，涵蓋廢水、固廢、廢氣處理及能源領域，成為行業領先的環境解決方案綜合服務商。