本報通訊員 肖紅琴
走進四川攀枝花鋼城集團廢舊物資分公司巴關河二車間鋼渣生產(chǎn)線中控室，電腦顯示屏上，設備運行情況、工序流程、生產(chǎn)進度、發(fā)貨情況等信息實時更新，一目了然。該公司鋼渣生產(chǎn)線環(huán)保升級改造，不僅提高了生產(chǎn)線的現(xiàn)代化和智能化水平，使粉塵無組織排放得到有效控制，而且使設備利用率提高了15%，生產(chǎn)效率提高了10%，交出了一份綠色發(fā)展高質量答卷。
裝備升級強實力
該公司原鋼渣生產(chǎn)線是露天生產(chǎn)，風吹揚塵等環(huán)保問題突出。
2014年，該公司主動淘汰落后的高耗能生產(chǎn)設備，全面提升裝備水平，投資4000余萬元從芬蘭引進鋼渣高效回收系統(tǒng)，不僅提高了設備運行效率、降低了運行費用、減少了人工操作，還可以對超大塊扒渣、鋼渣砣子進行高效打砸，提高精料品質。
2019年10月份，該公司對鋼渣生產(chǎn)線首次實施技改，將1號、2號皮帶機的皮帶寬度由80厘米加寬到1米，皮帶坡度由14.5度降至13度，最高點由6.15米下降到5.55米，并將皮帶機下面進行全密封處理，增加了鏤空板和防風御塵板。該鋼渣生產(chǎn)線改造成功后，降低了職工的勞動強度，解決了之前運輸量小、揚塵大的問題，在滿足環(huán)保要求的同時提高了生產(chǎn)效率。
2020年5月份，該公司投資約650萬元，實施鋼渣生產(chǎn)線整體廠房封閉項目，歷時7個月，新建了面積約10000平方米的生產(chǎn)廠房，對原露天鋼渣生產(chǎn)線進行整體封閉改造，將生產(chǎn)設備設施、物料輸送皮帶機及產(chǎn)品料堆納入封閉廠房內，粉塵無組織排放得到了有效控制。
今年初，該公司再次投資600萬元打造鋼渣線產(chǎn)品堆放廠房，并開展運輸?shù)缆翻h(huán)保整治，新建面積約3800平方米的粉狀產(chǎn)品堆放封閉廠房，并沿廠房修建了一條寬約4米、長約500米的產(chǎn)品運輸?shù)缆贰Ｄ壳埃擁椖康恼w工程已完成90%，待項目全部完工后，將徹底解決該公司鋼渣處理的環(huán)保難題，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定堅實的環(huán)保基礎。
技術升級添動能
隨著裝備水平的不斷提高，該公司開啟了新一輪技改攻關。其中，機架從14#槽鋼50毫米×50毫米角鋼改為32#槽鋼80毫米×120毫米×6毫米的矩形管，減速機由擺線針輪減速機改為斜齒輪減速機，接料槽由托輥改為接料緩沖裝置，尾輪調整裝置由外置螺旋式改為內置螺旋式，且在內部設置油倉，防止絲桿銹蝕。
此外，該公司鋼渣處理線的電纜橋架也由落地式改為懸空式，輸送帶接頭由普通粘接改為熱硫化粘接，同時將安裝在皮帶機機架上的防塵罩改為覆蓋整個皮帶機的通廓，生產(chǎn)中產(chǎn)生的揚塵能在通廓內進行沉降，通廓側壁采用防風抑塵板，有效減弱了風力、改變了風向；在通廓下部，用彩鋼瓦進行全封閉，防止粉塵肆虐。通過這一系列技術改造，該公司實現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化，提高了鋼渣生產(chǎn)線選鐵、產(chǎn)渣效率。
為進一步提高鋼渣生產(chǎn)線的環(huán)保能力，該公司以綠色發(fā)展為理念，以技術創(chuàng)新為引領，加快推動鋼渣處理利用產(chǎn)業(yè)的升級改造，讓資源綜合開發(fā)利用迸發(fā)出新的活力，讓企業(yè)的“綠值爆表”。
《中國冶金報》（2022年5月25日 08版八版）
