本報(bào)訊 據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年前3個(gè)季度，首鋼實(shí)業(yè)首實(shí)包裝公司累計(jì)開展了50項(xiàng)技術(shù)、管理創(chuàng)新課題，并通過內(nèi)部創(chuàng)新及優(yōu)化管理實(shí)現(xiàn)降本增效179萬元，進(jìn)一步提升了管理水平。

　　今年初以來，該公司堅(jiān)持戰(zhàn)略引領(lǐng)，聚力創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，以打造核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)作為創(chuàng)新工作的主攻方向，先后研究制訂了《職工創(chuàng)新工作室創(chuàng)建實(shí)施方案》《創(chuàng)新成果評(píng)選管理辦法》，以創(chuàng)新工作室為平臺(tái)，以攻關(guān)課題為抓手，持續(xù)推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、群眾性創(chuàng)新“三大創(chuàng)新”落實(shí)落地，重點(diǎn)在安全生產(chǎn)、設(shè)備升級(jí)、降本增效等方面開展小改小革及課題攻關(guān)，推動(dòng)小項(xiàng)目產(chǎn)生大成效，不斷夯實(shí)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展基礎(chǔ)。該公司加工車間有兩條塑料板生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)2.0毫米厚度發(fā)泡塑料板，因成材率偏低，破碎料每月數(shù)量遞增且循環(huán)使用。破碎料長(zhǎng)期存放具有一定的吸潮性，導(dǎo)致該公司生產(chǎn)發(fā)泡塑料板時(shí)在拌料、配料過程中存在密度增大的問題。為此，首實(shí)包裝公司添置新型烘干拌料機(jī)，通過調(diào)整破碎料投料比例，增加原輔料和調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)，降低密度，在確保月產(chǎn)25萬平方米發(fā)泡塑料板的基礎(chǔ)上，還能減少20噸原料投入，節(jié)約各類費(fèi)用8萬元。

　　該公司儲(chǔ)運(yùn)部涉及金屬材料、非金屬材料、原料等物資庫(kù)存共有68類、623種規(guī)格。物資進(jìn)廠后都必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可安排入庫(kù)。庫(kù)房管理員需要梳理各種材料的規(guī)格、材質(zhì)、外觀、數(shù)量等標(biāo)準(zhǔn)信息，材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照起來復(fù)雜且繁瑣，人工工作效率較低。為提高工作效率、降低人工成本，該公司自今年初以來實(shí)施了材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理信息化項(xiàng)目，將各類物資材料性能及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)指標(biāo)信息編制成二維碼，制作成標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)識(shí)牌，簡(jiǎn)化流程、提高效率。每次貨物進(jìn)出庫(kù)時(shí)，庫(kù)房管理員只需要利用手機(jī)App掃描二維碼，就可以了解包裝材料名稱、驗(yàn)收標(biāo)及附帶單據(jù)等信息，使物資出入庫(kù)及驗(yàn)收對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)更為便捷，提高了物資材料驗(yàn)收效率，實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、智能化的倉(cāng)儲(chǔ)管理。

　　此外，首實(shí)包裝公司非金屬生產(chǎn)線最初采用油墨印刷工藝，技術(shù)相對(duì)落后且成本偏高，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于劣勢(shì)。為此，首實(shí)包裝公司積極組織改進(jìn)，更改舊工藝為激光刻印工藝。相比過去，該公司采用新工藝每生產(chǎn)一張塑料板可節(jié)約0.4元。截至目前，該公司已通過激光刻印工藝刻印了約23萬張塑料板。  （劉杰）

　　《中國(guó)冶金報(bào)》（2023年11月22日 08版八版）