本報訊 2023年12月中旬，德國卡爾斯魯厄理工學院（Karlsruhe Institute of Technology，KIT）和SMS集團的研究人員依托現(xiàn)有高爐煉鐵設備開發(fā)了一種低碳煉鐵工藝，其成果正式發(fā)表在德國《能源進展》雜志上，論文題目為《鋼鐵廠廢氣的干式重整：操作參數(shù)的影響》。
據(jù)悉，該篇論文作者之一的德國卡爾斯魯厄理工學院化學技術與聚合物化學研究所教授德希曼（Olaf Deutschmann）表示，從長遠來看，氫還原煉鐵是鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)“零碳排放”的新技術。但全球還需要幾年時間才能獲得足夠數(shù)量的綠氫。鋼鐵行業(yè)應對氣候問題的時間已不多，必須及時采取應對措施減少碳排放。
此項研究由德希曼研究團隊、SMS集團和德國卡爾斯魯厄理工學院的初創(chuàng)公司合作開展。研究團隊采用來自高爐的熱源、高爐煤氣和焦爐煤氣干重整法，生產(chǎn)出一氧化碳和氫氣的混合氣，然后噴吹進高爐，減少焦炭使用量。研究結果表明，如果鋼鐵企業(yè)通過適度投資對現(xiàn)有高爐進行改造，噸鐵的碳排放量可以減少約12%。
該項研究在德國薩爾州的迪林根冶金公司的一座中試工廠內(nèi)進行的試驗，參與方包括一家名為omegadot的軟件與咨詢有限公司。該公司開發(fā)了一種軟件，用于精確模擬試驗過程并將該過程可視化，支持范圍可以覆蓋整個工廠。該公司認為，采用綜合干式重整工藝對現(xiàn)有鋼鐵廠進行改造，為減少鋼鐵行業(yè)的溫室氣體排放提供了機會。 （康俊剛）
《中國冶金報》（2024年01月19日 02版二版）
