2月28日14時28分，由中冶南方熱工公司總承包建設的河北安豐鋼鐵1450帶鋼加熱爐項目1#加熱爐順利出鋼熱試，此前2#加熱爐已于1月成功熱試。目前兩臺加熱爐投產后生產狀況良好，日產可達1.4萬噸以上。
1#加熱爐烘爐調試正值春節前后，為確保烘爐工作的順利進行，中冶南方熱工公司項目團隊積極協調各方資源，倒排工期、高強度作業，調試人員春節假期駐守現場，在規定的時間內圓滿完成了整臺爐子的調試和烘爐工作，為月底的出鋼熱試打下了堅實的基礎。
隨著1#加熱爐順利出鋼熱試，該項目所有工期節點均提前達成，充分踐行了中冶南方“理性承諾 說到做到”的服務觀要求。
目前兩臺加熱爐投產后生產狀況良好，日產可達1.4萬噸以上，獲得業主好評。
中冶南方熱工公司堅持以技術引領市場，已承接建設國內外多個大型熱連軋板坯加熱爐項目，包括正在建設的唐山港陸1450加熱爐項目，以及以下代表項目——
武鋼二熱軋2250加熱爐項目
廣西盛隆1780加熱爐項目
河鋼塞鋼2250加熱爐項目
河北安豐1450加熱爐項目
山東某1780加熱爐項目
在大型熱連軋板坯加熱爐項目中，中冶南方熱工公司運用多項專利及專有技術，顯著提高加熱爐綠色化、智能化水平，穩步提升產品品質。
智能控制
針對爐溫控制精度高的要求，中冶南方熱工公司建設的大型熱連軋板坯加熱爐項目采用交叉限幅比例燃燒控制，搭載自主研發的WISave智能加熱爐系統，通過模型計算系統和燃燒優化控制系統，實現動態優化空燃比、精準控制鋼坯出爐溫度、降低鋼坯氧化燒損、降低待軋能耗等功能，出爐鋼坯斷面芯表溫差≤20℃，氧化燒損降低從而提升成材率提升2%以上。
綠色低碳
智能化程度的提升也使得加熱爐更加綠色化。熱連軋板坯加熱爐多采用蓄熱式燃燒技術，以充分回收利用煙氣余熱。
針對蓄熱式加熱爐結構特征導致的CO逸散，中冶南方熱工公司一方面通過動態空燃比優化控制，保證煤氣在熱值一定的情況下合理燃燒，最大程度利用爐內燃氣，噸鋼能耗較優化前降低5%；另一方面使用煙氣反吹技術，回收煙氣中的煤氣至爐膛內燃燒，并突破反吹流量控制、反吹管路快速穩壓等技術難點，提升煙氣反吹的控制精度與穩定性。
經技術升級后，爐體CO排放降低90%以上，反吹爐壓波動范圍小于15%。
系統優化
大型熱連軋板坯加熱爐系統聯動難度成倍增加。中冶南方熱工公司嚴密計算最優出鋼節奏，合理配置液壓、汽化等系統，以各加熱爐爐門、裝鋼機、步進梁等設備間的最優配合，實現多座加熱爐在維持系統穩定性的同時又達成產能目標。
后續，中冶南方熱工公司將不斷加大加熱爐領域綠色化、智能化技術應用的探索，為客戶建設精品加熱爐項目，為中國鋼鐵行業高質量發展貢獻中冶南方熱工智慧。
