日前，中國金屬學會在北京組織召開了由中天鋼鐵集團和上海大學共同完成的“基于雙機架MINI軋機的高品質特殊鋼線材TMCP技術創新與開發應用”項目科技成果評價會，中天鋼鐵集團副總裁、特鋼公司董事長劉宇，特鋼公司總經理王郢出席并作項目介紹。經評價專家委員會充分認定，該項目突破原有設備瓶頸，實現了工藝流程創新、控冷控軋工藝創新、產品創新和多條產線下的專業化柔性生產組織模式，經濟和社會效益顯著，項目成果總體達到國際先進水平。

　　一直以來，國產高線受軋制能力低、承載負荷小等設備限制，無法實現控冷控軋技術，生產的品種主要是建筑用材、普通線材，因此，線材領域的高品質特殊鋼以進口產線生產為主。為滿足國產高線實現高品質線材生產的需求，中天鋼鐵集團副總裁、特鋼公司董事長劉宇于2016年牽頭成立項目組，由五軋廠、技術中心、上海大學合作進行基于“國產高線+MINI軋機產線”上的高品質特殊鋼線材的研發。

　　項目組利用組合機架的創新模式，實現“10機架精軋機+2機架MINI軋機”的新工藝流程（“10+2”流程），成功應用于高品質特殊鋼線材生產。同時在新工藝流程下，項目組自主開發特殊鋼線材品種的低溫控制軋制和斯太爾摩冷卻路徑控制（TMCP）成套工藝技術，實現工藝參數精準控制，顯著提升產品組織性能，并突破原有設備瓶頸，開發出直徑6.5毫米特殊鋼線材軋制工藝，產量提高15%，實現高品質特殊鋼線材的工業化生產。

　　會上，由東北大學、北京科技大學、首鋼集團、中冶京誠等行業代表組成的項目評價專家委員會聽取了集團項目組的研制報告、用戶使用報告、經濟效益報告及科技查新報告，并審閱了評價資料，經充分質詢和討論后認定，該項目重點圍繞“10+2”流程創新和TMCP工藝創新，實現國產高線高品質特殊鋼線材軋制，并顯著提升特殊鋼線材產品質量水平，項目成果總體達到國際先進水平，項目予以順利通過評價。

　　目前，該項目獲得授權專利5項，其中發明專利4項，項目產品廣泛應用于汽車彈簧、軸承、輪胎子午線及手工具領域，減少下游用戶加工工序，經濟和社會效益顯著。集團將根據評價意見進一步完善該項目，并積極申報2020年冶金科技進步獎。