本報訊（記者郭小燕）2020年12月25日，中國鋼鐵工業協會組織以中國工程院院士、東北大學教授王國棟為組長的專家組，在建龍集團撫順新鋼鐵有限公司召開科技成果評價（鑒定）會，對由北京建龍集團、撫順新鋼鐵和吉林恒聯精密鑄造科技有限公司共同完成的“綠色高效鋼鐵全流程爐窯熱過程智能控制技術開發與應用”科技成果進行了評價（鑒定）。
經評價（鑒定）委員會專家現場考察、綜合評定，一致認為該項技術成果總體達到國際先進水平，同意通過科技成果鑒定。
在鋼鐵生產流程中，冶金工業爐窯是不可缺少的重要裝備，其主要燃料為高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣等鋼鐵生產流程的副產品，各類爐窯的節能降耗逐步成為鋼鐵企業實現高效節能和綠色環保的重點。目前業內鋼鐵爐窯的燃燒大多采用人工遠程控制的方式，主要參考溫度、壓力、流量等參數進行閥門調整，存在對煤氣波動響應不及時、控制精度差、缺乏全流程系統考慮、人工效率低等缺點，造成能源浪費。
為此，建龍于2016年專門成立研發團隊，開始進行智能燃燒在鋼鐵爐窯上應用的探索，并形成了上述科研成果。目前，該成果已成功應用于撫順新鋼鐵、吉林恒聯的加熱爐、熱風爐、豎爐、點火爐、發電鍋爐等爐窯。運行結果顯示，該成果一次性投資成本低，系統運行穩定可靠，經濟效益與社會效益顯著，推廣應用前景廣闊。
該成果有四大創新：一是基于大數據、人工智能、知識圖譜等信息技術，首次開發了從單體設備到全流程爐窯熱過程的智能控制技術及方法，建立了加熱爐、熱風爐、豎爐、點火爐、發電鍋爐等工業爐窯的控制系統，并進行工業化實施和示范應用。二是使用機器學習、神經網絡模型等算法，建立了基于不同爐窯的結構參數、操作參數和歷史數據的熱過程模型，提高了模型的預測精度。三是開發了基于鋼鐵全流程的煤氣復盤分析與預警系統，具備追溯煤氣生產、緩沖、使用等環節存在問題的功能，根據煤氣供需差異調節煤氣緩沖容量變化，優化煤氣系統平衡管控。四是基于數據中臺收集的鋼鐵全流程數據，實現了各個智能燃燒系統的數據信息共享，通過對熱過程數據的挖掘與利用，開發了鋼鐵全流程爐窯熱過程智能控制系統及平臺。 
