近日，河鋼邯鋼邯寶冷軋廠連退車間副主任王永恒正跟一塊鋼板較著勁兒。這塊鋼板是供華北某重點客戶的超高強汽車鋼 HC980FG，合同雖只有300噸，但客戶對質量要求非常高，而且要求盡快交付。 

　　為確保該批產品保質保量準時交付，王永恒帶領車間技術員在前期已經做了充分的準備。他們通過技術攻關，提高了圓盤剪切邊質量，使得高強汽車鋼生產穩(wěn)定性得到了極大保障。在第一卷取樣過程中，質檢員發(fā)現(xiàn)邊部存在小瑕疵。

　　接到反饋后，王永恒連忙趕到質檢室，對著樣板反復查看。結合以往經驗，他判斷為邊部小細道劃傷。“把圓盤剪間隙調整后再試一下。”按照王永恒的要求，工藝操作人員張宏偉盯著圓盤剪碼盤，按照標準化操作規(guī)程，一圈一圈地調整剪刃間隙，將間隙由原來的 0.03mm 調整為0.02mm。十幾分鐘后，第二卷下線，按照要求進行取樣。

　　“怎么樣？”看到質檢員反復打磨，王永恒也走上前去。“目前看沒問題。”“繼續(xù)觀察。”聽到了好消息，王永恒暫時放下了心，他拿著手電筒，沿著產線的５個質檢觀測點逐一進行查看，均未發(fā)現(xiàn)類似第一卷的問題。很快，按照調整后工藝方案生產的全部HC980FG 順利下線，經過質檢和技術人員的雙重確認，質量全部滿足客戶要求，可以包裝發(fā)貨。

　　河鋼邯鋼邯寶冷軋廠干部職工堅守崗位，優(yōu)化生產組織，加強技術攻關，攻克了產品厚度精度不足、表面輕微斜紋等質量問題，進一步提升了高強汽車鋼創(chuàng)效水平。今年以來，該廠超高強汽車鋼產銷量達到3.3萬噸，同比增加42%；產品一級品率同比提升1.5%。