“經(jīng)過拉拔后，鋼材抗拉強度達(dá)到2100兆帕，達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完全滿足加工要求。”近日，某客戶反饋的一條認(rèn)可信息讓酒鋼胎圈鋼絲成功“出圈”，也意味著酒鋼高端鋼簾線成功打入國內(nèi)知名鋼絲繩生產(chǎn)企業(yè)。
為保證鋼絲性能，在工藝設(shè)計階段，該公司技術(shù)人員最大限度減少金屬料帶入的雜質(zhì)，在保證鋼水純凈度的同時，利用熱模擬分析技術(shù)，減少鋼水終點成分及溫度波動。在軋制過程中，該公司技術(shù)人員嚴(yán)格控制影響盤條強度及塑性指標(biāo)的元素，特別是在冷卻環(huán)節(jié)采用“強冷+緩冷”工藝，減小盤條內(nèi)應(yīng)力，提高成品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
“作為‘線材新秀’，雖說胎圈鋼各項指標(biāo)都達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求，但要拿下重點用戶，還要進(jìn)一步提升質(zhì)量。”酒鋼宏興股份煉軋廠二高線工藝協(xié)理工程師胡楠說，尤其是今年第3季度以來，該公司技術(shù)人員根據(jù)用戶要求，制訂并實施冶煉成分窄范圍控制方案，嚴(yán)格控制鋼種化學(xué)成分和力學(xué)性能。
經(jīng)檢驗，鋼絲成分和力學(xué)性能均符合國標(biāo)要求，在拉拔中未出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，完全滿足用戶需求。在前期試用的基礎(chǔ)上，國內(nèi)多家知名鋼絲繩生產(chǎn)企業(yè)成功被酒鋼胎圈鋼絲“圈粉”，10月份追加訂貨500余噸。
下一步，酒鋼將緊抓市場需求，與下游重點企業(yè)形成跨省、跨區(qū)域技術(shù)合作模式，推動胎圈鋼研發(fā)、生產(chǎn)向高級別、專業(yè)化方向發(fā)展，助力企業(yè)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級。 （李淑芳）
