7月25日，河南鋼鐵集團安陽基地傳來捷報——1780熱連軋機組成功軋制鎳基高溫耐蝕合金N10276熱軋鋼帶。這一突破性成果，標志著該基地在高端鋼材生產領域實現重大跨越，是河南鋼鐵集團堅定向先進鋼鐵材料高地邁進的生動實踐。
此次成功軋制的鎳基高溫耐蝕合金N10276熱軋鋼帶含鎳量高，并富含鉬、鉻、鎢等合金元素，具備卓越的耐腐蝕性和高溫力學性能，成為極端環境下設備制造的“剛需材料”，在化工、能源、環保和航空航天等高端領域有著不可替代的應用前景，是國際公認的“超級合金”。
由于該合金加工窗口極窄、軋制難度極大，對設備精度、溫度控制和工藝穩定性的要求近乎苛刻，此前國內僅有極少數企業能實現穩定量產。為攻克這一技術難關，安陽基地高度重視、科學統籌指揮，相關專業處室主動靠前服務、強化協同配合，針對該合金熱傳導性差、高溫變形抗力大等特性，量身定制精準化工藝路線。在加熱工序，通過精準設定各段加熱溫度曲線與在爐時間，配合科學調節空燃比，確保坯料加熱溫度及均勻性達到目標控制精度。在軋制過程中，對軋制溫度、中間坯厚度、卷取溫度等核心工藝參數實施精細化管控，嚴格控制設備冷卻水流量，最大限度減少軋制過程溫降，為產品的成功軋制筑牢根基。（楊濤 田曉敏）
