近日，鞍鋼冷軋鋼板（莆田）有限公司（下稱莆田冷軋）第一卷鍍鋅汽車鋼外板成功下線。此次高端汽車外板一次性生產成功，標志著該公司攻克了技術難度更高、要求更為嚴苛的汽車外板制造壁壘，實現了從內板到外板的歷史性跨越。經檢驗，該產品表面質量、力學性能、尺寸精度和板形外觀等關鍵指標滿足客戶需求。
莆田冷軋從前期客戶需求深度對接開始，精準量化質量標準，詳細制訂了涵蓋產品指標、過程控制的操作規范。生產啟動前，技術質量部聯合各機組深入排查，提前整改潛在問題點28個，并針對易發缺陷制訂了周密的預防方案，同時組織了全面的生產操作培訓。為確保原料質量基石穩固，該公司與鲅魚圈分公司制造管理部、熱軋部、煉鋼部緊密溝通，修訂完善了熱軋原料供應技術協議。
生產過程中，莆田冷軋技術質量部、生產制造中心、設備保障中心高效協同，操作人員嚴格執行規程，設備點檢精準到位。該公司技術人員表示，通過革新砂輪材質、優化磨削與毛化程序，軋輥表面質量顯著提升，達到業界領先水平。同時，鍍鋅機組通過更換沉沒輥、精確調整氣刀、提升光整機傳動設備精度等措施，有效消除了表面振紋等質量問題。 （王曉光 陳驍）
