本報通訊員 陳民 李金萍
今年初以來，中國第一卷冷軋鈦卷誕生地——昆鋼，運用從美國、俄羅斯引進的3臺大型EB爐（電子束冷床熔煉爐），通過鋼-鈦結(jié)合的生產(chǎn)模式，使生產(chǎn)效率、成材率、產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，實現(xiàn)了低成本鈦材制造。2019年，昆鋼預(yù)計生產(chǎn)鈦錠材4750噸，產(chǎn)銷量在去年的基礎(chǔ)上提高25%以上。
今年4月，昆鋼攀云鈦公司被獨聯(lián)體鈦協(xié)會認(rèn)定為“全球俄羅斯技術(shù)的大型EB爐鈦合金熔煉培訓(xùn)基地”。作為云南省唯一一家鈦材生產(chǎn)企業(yè)，今年初以來，昆鋼依托國家重點研發(fā)計劃，在國家海洋工程建設(shè)中發(fā)揮了積極作用。昆鋼下屬云南鈦業(yè)公司把材料基因工程作為重大科研項目，持續(xù)以耐蝕鈦合金作為研究方向，以國家海洋工程戰(zhàn)略為落腳點，積極建設(shè)海洋工程用耐蝕鈦合金數(shù)據(jù)庫，為國家海洋工程提供性能更為優(yōu)越的高強耐蝕鈦合金。通過不斷深化與哈爾濱工業(yè)大學(xué)、清華大學(xué)、昆明理工大學(xué)、云南冶金研究院等科研院校，以及云南新立鈦業(yè)、西部鈦業(yè)、西南不繡、攀鋼鈦業(yè)等企業(yè)的合作，截至目前，昆鋼已擁有授權(quán)專利105項，其中發(fā)明專利32項。
科技創(chuàng)新是推動企業(yè)不斷向前發(fā)展的重要力量。現(xiàn)今，昆鋼楚豐新材料集團已被評為“云南省高新技術(shù)企業(yè)”和“云南省企業(yè)技術(shù)中心”，承擔(dān)了“低成本高耐蝕鈦及鈦合金管材與高品質(zhì)鈦帶制造技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”“大型電子束冷床爐設(shè)計制造及其熔鑄關(guān)鍵技術(shù)合作研究”“高品質(zhì)鋁釩系鈦合金研發(fā)及批量生產(chǎn)”等10多項國家和（云南）省部級重點科技研發(fā)項目。
5月15日，在昆明召開的項目科技成果評價會上，由昆鋼楚豐集團云鈦公司完成的“強對流氬氣保護寬幅鈦帶卷罩式退火工藝及裝備技術(shù)研究與應(yīng)用”科技成果，經(jīng)評委會鑒定，整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。該成果對強對流氬氣保護寬幅鈦帶卷罩式退火工藝技術(shù)和裝備進行了自主創(chuàng)新，形成了強對流氬氣保護寬幅鈦帶卷退火的完備工藝技術(shù)體系，質(zhì)量指標(biāo)達到甚至優(yōu)于國標(biāo)及美標(biāo)，在世界上開創(chuàng)了鈦帶卷退火的一條全新技術(shù)路線，退火工藝技術(shù)及裝備為世界首創(chuàng)，有力地促進了中國鈦產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步。
9月5日，昆鋼攀云鈦公司以海綿鋯為原材料，利用電子束冷床熔煉爐，成功熔鑄出攀西地區(qū)首塊長度為6200毫米、重10噸的純鋯板坯，突破了國外對該項技術(shù)的封鎖，進一步優(yōu)化了昆鋼有色金屬產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。下階段，昆鋼攀云鈦公司還將有3臺EB爐、1臺凝殼爐、1條球形鈦粉生產(chǎn)線建成落地，最終形成年產(chǎn)1萬噸鈦及鈦合金錠材、70噸高品質(zhì)球形鈦粉的生產(chǎn)能力。屆時，昆鋼攀云鈦公司將成為全國最大的鈦及鈦合金熔鑄和延伸加工生產(chǎn)基地。
為拓展市場，占領(lǐng)鈦材產(chǎn)品制高點，昆鋼楚豐新材料集團云鈦公司集中力量，攻克了拉錠室隔離閥尺寸受限、結(jié)晶器結(jié)構(gòu)設(shè)計、安裝精度要求較高、電子束掃描軌跡設(shè)置等難關(guān)，于9月13日熔煉出第一卷1530毫米寬幅鈦板卷，實現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)格的新突破；經(jīng)過幾個月的精心策劃和組織，國內(nèi)最寬的1560毫米EB爐熔鑄板坯改造完成，實現(xiàn)了大寬幅熱軋鈦帶生產(chǎn)，為下一步生產(chǎn)出更多品種和規(guī)格的鈦材，拓展市場奠定了良好基礎(chǔ)。
12月10日，由昆鋼投資5億元自主研發(fā)設(shè)計、制造加工的全國產(chǎn)化大型電子束冷床熔煉爐（EB爐）在攀枝花云鈦實業(yè)有限公司建成試車。第一塊長6米、寬1.55米的鈦扁錠在喜慶的鞭炮聲中平穩(wěn)出爐，標(biāo)志著“昆鋼鈦業(yè)制造”已躋身真空熔煉領(lǐng)域的世界領(lǐng)先行列。該EB爐項目從啟動到熱試出錠歷經(jīng)374天，傾注了全體技術(shù)人員和建設(shè)者的心血，實現(xiàn)了從電子束槍、高壓電源柜、電子束掃描控制等核心系統(tǒng)到循環(huán)冷卻、真空抽取、進料方式、拉錠控制等配套系統(tǒng)的研發(fā)設(shè)計、制造安裝、調(diào)試校驗、控制操作系統(tǒng)的全流程百分之百國產(chǎn)化，擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，補齊了我國在鈦、鋯、鎳等難熔金屬材料真空熔煉技術(shù)領(lǐng)域的短板，基本解除了相應(yīng)領(lǐng)域被“卡脖子”的威脅，為國家發(fā)展高端應(yīng)用領(lǐng)域的新材料提供了基礎(chǔ)支撐。
《中國冶金報》（2019年12月25日 03版三版）
