本報通訊員 陳民 李金萍
今年初以來，中國第一卷冷軋鈦卷誕生地——昆鋼，運用從美國、俄羅斯引進的3臺大型EB爐（電子束冷床熔煉爐），通過鋼-鈦結合的生產模式，使生產效率、成材率、產品質量大幅提高，實現了低成本鈦材制造。2019年，昆鋼預計生產鈦錠材4750噸，產銷量在去年的基礎上提高25%以上。
今年4月，昆鋼攀云鈦公司被獨聯體鈦協會認定為“全球俄羅斯技術的大型EB爐鈦合金熔煉培訓基地”。作為云南省唯一一家鈦材生產企業，今年初以來，昆鋼依托國家重點研發計劃，在國家海洋工程建設中發揮了積極作用。昆鋼下屬云南鈦業公司把材料基因工程作為重大科研項目，持續以耐蝕鈦合金作為研究方向，以國家海洋工程戰略為落腳點，積極建設海洋工程用耐蝕鈦合金數據庫，為國家海洋工程提供性能更為優越的高強耐蝕鈦合金。通過不斷深化與哈爾濱工業大學、清華大學、昆明理工大學、云南冶金研究院等科研院校，以及云南新立鈦業、西部鈦業、西南不繡、攀鋼鈦業等企業的合作，截至目前，昆鋼已擁有授權專利105項，其中發明專利32項。
科技創新是推動企業不斷向前發展的重要力量?，F今，昆鋼楚豐新材料集團已被評為“云南省高新技術企業”和“云南省企業技術中心”，承擔了“低成本高耐蝕鈦及鈦合金管材與高品質鈦帶制造技術開發及應用”“大型電子束冷床爐設計制造及其熔鑄關鍵技術合作研究”“高品質鋁釩系鈦合金研發及批量生產”等10多項國家和（云南）省部級重點科技研發項目。
5月15日，在昆明召開的項目科技成果評價會上，由昆鋼楚豐集團云鈦公司完成的“強對流氬氣保護寬幅鈦帶卷罩式退火工藝及裝備技術研究與應用”科技成果，經評委會鑒定，整體技術達到國際領先水平。該成果對強對流氬氣保護寬幅鈦帶卷罩式退火工藝技術和裝備進行了自主創新，形成了強對流氬氣保護寬幅鈦帶卷退火的完備工藝技術體系，質量指標達到甚至優于國標及美標，在世界上開創了鈦帶卷退火的一條全新技術路線，退火工藝技術及裝備為世界首創，有力地促進了中國鈦產業的技術進步。
9月5日，昆鋼攀云鈦公司以海綿鋯為原材料，利用電子束冷床熔煉爐，成功熔鑄出攀西地區首塊長度為6200毫米、重10噸的純鋯板坯，突破了國外對該項技術的封鎖，進一步優化了昆鋼有色金屬產品結構。下階段，昆鋼攀云鈦公司還將有3臺EB爐、1臺凝殼爐、1條球形鈦粉生產線建成落地，最終形成年產1萬噸鈦及鈦合金錠材、70噸高品質球形鈦粉的生產能力。屆時，昆鋼攀云鈦公司將成為全國最大的鈦及鈦合金熔鑄和延伸加工生產基地。
為拓展市場，占領鈦材產品制高點，昆鋼楚豐新材料集團云鈦公司集中力量，攻克了拉錠室隔離閥尺寸受限、結晶器結構設計、安裝精度要求較高、電子束掃描軌跡設置等難關，于9月13日熔煉出第一卷1530毫米寬幅鈦板卷，實現產品規格的新突破；經過幾個月的精心策劃和組織，國內最寬的1560毫米EB爐熔鑄板坯改造完成，實現了大寬幅熱軋鈦帶生產，為下一步生產出更多品種和規格的鈦材，拓展市場奠定了良好基礎。
12月10日，由昆鋼投資5億元自主研發設計、制造加工的全國產化大型電子束冷床熔煉爐（EB爐）在攀枝花云鈦實業有限公司建成試車。第一塊長6米、寬1.55米的鈦扁錠在喜慶的鞭炮聲中平穩出爐，標志著“昆鋼鈦業制造”已躋身真空熔煉領域的世界領先行列。該EB爐項目從啟動到熱試出錠歷經374天，傾注了全體技術人員和建設者的心血，實現了從電子束槍、高壓電源柜、電子束掃描控制等核心系統到循環冷卻、真空抽取、進料方式、拉錠控制等配套系統的研發設計、制造安裝、調試校驗、控制操作系統的全流程百分之百國產化，擁有完全自主知識產權，補齊了我國在鈦、鋯、鎳等難熔金屬材料真空熔煉技術領域的短板，基本解除了相應領域被“卡脖子”的威脅，為國家發展高端應用領域的新材料提供了基礎支撐。
《中國冶金報》（2019年12月25日 03版三版）
