本報實習記者 郭旭梅
5月17日，河鋼石鋼煉鋼廠精煉RH爐前，鋼水的熱浪與職工火熱的干勁兒“交相輝映”，該班組正在生產一款供某高端客戶的高碳軸承鋼。在主控室內，精煉工段副段長李超正密切關注著拉鋼過程過熱度的變化。自從新區RH爐投產后，關注拉鋼過程中的鋼水溫度變化已經成了他的“必修課”。
盡管李超及工友在河鋼石鋼老區積累了溫度控制方面的豐富經驗，但面對新區的新設備、新工藝，如何實現溫度的精準控制，又成了他們的“煩心事”。李超他們所關注的溫度控制主要指的是LF過程溫度、LF終點溫度、RH真空及軟吹過程溫降、連鑄澆注溫度等，精煉過程的溫度流關乎煉鋼成本和鑄坯質量，是煉鋼過程中的重要工藝參數。今年初，新設備剛投用時，很多自動化和信息化設備還處于調試狀態，加上職工對新區的新設備和新工藝不熟悉，過程爐次中包溫度合格率僅為34%。這無疑成為河鋼石鋼新區冶煉高端特鋼精品的“致命”短板，摸索合適的精煉溫度，提升中包溫度合格率迫在眉睫。
為了破解制約精煉溫度的瓶頸難題，精煉工段迎難而上，集結精煉工段段長馬玉強、副段長司煥慶、李超等技術骨干成立了攻關小組。攻關小組從構建LF爐升溫模型、統計與分析LF及RH爐溫度變化大數據等方面各個擊破，同時開展了溫度控制勞動競賽，調動全體工段職工積極性，配合攻關小組一起摸索溫度指標。
“每一個溫度參數的變化都會影響中包溫度合格率和鋼水質量，由于新區冶煉沒有生產經驗，我們必須從零開始積累經驗，建立自己的大數據平臺，從大數據中尋找精煉溫度控制的奧秘！”李超告訴《中國冶金報》記者，鋼包狀態、冶煉周期、鋼種、初始溫度、連拉爐數、不同連鑄機等都對溫度控制有影響，攻關小組首先對新區已經生產的所有爐次，以及從電爐到連鑄的所有與溫度控制相關的信息進行了串接，將大數據提供給職工作為冶煉參考。他們在大數據的基礎上進行數據分析和挖掘，摸索RH爐冶煉過程溫降規律，制訂合理的RH座包溫度。如當班生產的GCr15高碳鉻軸承鋼，攻關小組經過數據對比分析后發現，不同鋼種在RH爐真空處理下過程溫降差別較大，范圍在0.8攝氏度/分鐘~2.5攝氏度/分鐘，而高碳鉻軸承鋼真空溫降范圍在0.8攝氏度/分鐘~1.2攝氏度/分鐘。此外，RH座包溫度也需要根據大中包及真空槽狀態、真空時間等要素進行相應調整，而探索最佳的指標參數就需要在海量的冶煉數據中不斷分析、總結和優化。
針對關鍵難題進行靶向攻關，司煥慶負責構建的LF爐升溫模型也在攻關中起到了至關重要的作用。新區LF爐電壓有13個檔位、電流有8條曲線可供選擇，不同電壓和電流的選擇意味著不同的升溫速度和電能利用率。如何在不同冶煉階段選擇最優的電壓和電流，提升冶煉效率呢？為此，司煥慶帶領職工通過一遍遍試驗和優化，探索不同電壓和不同電流情況下的升溫速度，以及在不同的中包和大包、真空槽情況下的熱效率差異，找到了不同冶煉階段的最優電壓電流控制參數，并構建了LF爐升溫模型，避免了高溫待鋼，提升了冶煉效率。
此外，攻關小組還積極推行鋼包自動加揭蓋工作，與項目部和廠家一道解決鋼包自動加揭蓋的設備問題，規范操作，從而減小鋼包倒運過程中的溫降，使過程溫度控制更加平穩。經過3個多月的探索和優化，攻關小組采用“各個擊破”的方法，最終取得了良好效果，中包溫度合格率也從今年初的35%提升到了4月底的85%。面對成績，司煥慶這樣說道：“質量提升永遠在路上，我們還會繼續探索，提升駕馭高端裝備的能力，為高質量生產打下堅實基礎。”
《中國冶金報》（2021年6月9日 03版三版）
