本報記者 王漢杰
近日，聽說酒鋼西部重工公司3D打印設施建成了，《中國冶金報》記者前去瞧瞧新鮮。
這套3D打印設施屬于精密鑄造分廠，是專門用來生產鑄件的。提起鑄造，人們立刻會想到傳統鑄造產品“傻大黑粗”的樣子。不僅如此，傳統鑄造還是高污染、高耗能的代名詞。《中國冶金報》記者來到酒鋼西部重工公司精密鑄造分廠3D智能工廠，在干凈整潔的廠房內，VGA智能小車正來回穿梭，搬運3D打印砂型。“這感覺完全是一個現代化的工廠。”《中國冶金報》記者驚嘆道。
精密鑄造分廠黨支部書記、廠長蘇文拿來一個紅船模型向《中國冶金報》記者介紹：“它是這個3D智能工廠生產的第一批產品。因為今年是中國共產黨成立100周年，紅船代表著中國共產黨的誕生。”
蘇文說道，這件復雜的船模用傳統鑄造工藝至少需要兩三個月時間才能完成。而用3D打印技術來生產，從美工到三維建模，大概需要8個小時。到正常生產的時候，只用3個小時就可以生產出像這樣的模型125個。大型鑄件，如幾百斤的鑄造“司母戊鼎”模型、高精度的不銹鋼葉輪片、大型發動機冷卻系統、中央空調壓縮機殼體等，只需1名編程員將參數輸入電腦，鋪砂器就會在指令下開始操作。經過2000層~2500層的堆疊，1米高的產品在13~15個小時內即可完成打印。
“3D打印不僅效率高，應用也比較廣泛。”蘇文介紹，3D打印實際上就是利用增材制造技術，以數字驅動為核心，快速生成產品的一種生產方式。目前，酒鋼的這套3D打印設施，可實現高端鑄造件的工業量產，產品可用于水電、核電、特種車輛、航空、軍工等領域，應用前景十分廣闊。
白小軍是設備制造廠家的技術人員。他說，這是我們中國自主研發的一臺機型，它的成型尺寸是2.5米×1.5米×1米，每小時能達到160升~400升，是國內目前最先進的一臺工業級3D砂型打印機。它無需任何專門的輔助工具，不受批量大小的限制，能夠直接從CAD（計算機輔助設計）三維模型快速轉變為三維實體模型，而產品造價幾乎與零件的復雜性無關，特別適合復雜的、帶有精細內部結構的零件制造。
酒鋼西部重工公司擁有冶金裝備制造、新能源裝備制造兩大支撐產業，是國家高新技術企業、甘肅省級技術創新示范企業和工業設計中心。
2019年，該公司啟動了3D打印綠色智能鑄造工廠項目，于今年6月份建成投用。3D打印綠色智能鑄造項目剛一投產，就吸引了來自天津、西安、成都等地的知名企業接洽了解。目前，該公司在高端不銹鋼、高性能球墨鑄鐵、鋁鎂合金等高精度精密鑄造產品方面與用戶簽訂了供貨合同。
下一步，酒鋼西部重工公司計劃再上兩套裝置，實現3臺3D打印機集群化生產，3D打印鑄件年產量將達1000噸，精鑄產品年產量將達2000噸。
《中國冶金報》（2021年8月25日 03版三版）
