本報訊（通訊員王彥華 記者孟祥林）近日，《中國冶金報》記者從鞍鋼集團攀鋼研究院有限公司獲悉，攀鋼近日成功破解鈦含量為0.25%~0.5%的鈦合金化鋼轉爐-連鑄生產(chǎn)流程關鍵技術難題，在國內(nèi)首次實現(xiàn)含鈦0.25%~0.5%的鈦合金化鋼≥2爐的多爐連澆，且生產(chǎn)出的鑄坯質(zhì)量良好。
據(jù)了解，當鋼中鈦含量≥0.2%時，可提高鋼材的強度、韌性、耐磨性、耐蝕性等性能，并減小鋼材各向異性、提高加工性、提高抗氫致裂紋等。但當鋼中鈦含量較高時，大量高熔點物質(zhì)在連鑄過程極易引起漏鋼和坯材嚴重缺陷，導致連鑄無法實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。
為此，攀鋼聯(lián)合國內(nèi)知名高校和科研院所，采用實驗室基礎理論研究、工業(yè)試驗制備、產(chǎn)業(yè)規(guī)模化應用相結合的研發(fā)模式，逐步破解了困擾高鈦合金化鋼連鑄生產(chǎn)存在的成分精確控制、鋼水可澆性、鋼水夾雜物控制及鑄坯質(zhì)量控制等關鍵技術難題，成功完成了120噸轉爐和200噸轉爐生產(chǎn)鈦含量為0.25%~0.5%的耐磨鋼多斷面、連澆≥2爐的多爐澆鑄，完善了鈦合金化鋼生產(chǎn)理論技術體系。
相關專家認為，該項目將促進攀西釩鈦產(chǎn)業(yè)鏈高價值深度延伸，提高我國合金化鋼生產(chǎn)整體水平及高端產(chǎn)品自給率。
《中國冶金報》（2021年9月8日 03版三版）
