本報訊 近期，由中冶南方EP建設(shè)的寶武武鋼有限新建連續(xù)熱處理線項目實現(xiàn)月達產(chǎn)，累計成材率達到99.28%，生產(chǎn)線達產(chǎn)創(chuàng)效成績優(yōu)良。
寶武武鋼有限新建連續(xù)熱處理線項目，是世界首條熱軋卷-板連續(xù)熱處理生產(chǎn)線。該項目是打造武鋼百萬噸熱軋高強鋼精品基地的重點工程，對于武鋼有限優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升品牌質(zhì)量具有重要意義。該生產(chǎn)線基于集約型工藝思路，創(chuàng)新采用帶鋼連續(xù)淬火生產(chǎn)模式代替?zhèn)鹘y(tǒng)單板生產(chǎn)工藝，可實現(xiàn)3mm薄規(guī)格高強鋼的量產(chǎn)。同時，通過整合多道生產(chǎn)工序，實現(xiàn)了高強鋼開平、淬火、回火、精整連續(xù)生產(chǎn)，解決了現(xiàn)有高強鋼生產(chǎn)工藝離散、中間轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)繁瑣等問題，提高生產(chǎn)效率在10%以上，開創(chuàng)高強鋼熱處理的新局面。
為滿足該項目工藝創(chuàng)新要求，中冶南方還研發(fā)了包括世界首臺（套）跟隨式激光切割裝置、國內(nèi)首臺（套）高強鋼薄板矯直機等多套裝備。針對無張力帶鋼在爐內(nèi)的加熱、運行、出爐淬火等情況，該項目連續(xù)輥底式淬火爐創(chuàng)新性應(yīng)用了密封輥、爐內(nèi)測跑偏裝置、出料內(nèi)爐門、出爐板帶保溫技術(shù)，解決了板帶生產(chǎn)時的通板、跑偏檢測、薄帶保開淬溫度、與淬火機的銜接等技術(shù)難題，實現(xiàn)了GPa級薄規(guī)格高強鋼板帶連續(xù)熱處理技術(shù)的突破。
中冶南方集成多項智能化裝備，實現(xiàn)該項目全機組的自動控制、自動運行、生產(chǎn)可視化以及熱處理集控，有效提高了生產(chǎn)效率，促進了節(jié)能降耗。面向世界科技前沿，未來，中冶南方將繼續(xù)突破核心技術(shù)攻關(guān)應(yīng)用，不斷增強服務(wù)產(chǎn)業(yè)和經(jīng)濟社會發(fā)展的能力。 （南方）
《中國冶金報》（2023年05月30日 05版五版）
