本報通訊員 京文

　　數十年來，中冶京誠工程技術有限公司（以下簡稱中冶京誠）堅持聚焦核心功能，增強核心能力，持續提升核心競爭力和長期價值實現能力。中冶京誠始終與最優者比肩、向最高處攀登，以奮進擔當扛起“冶金建設國家隊”責任使命，錨定一流、創新創效、追求卓越。一個個項目刷新歷史，一項項榮譽熠熠生輝，爭當國內冶金行業領跑者。其中，在煉鐵領域，中冶京誠承建了350余座高爐項目,研發了一批綠色、高效、長壽、專業一體化煉鐵技術和產品，并得到廣泛應用。

　　原料場綠色高效儲運工藝和即時平衡供料技術建立了高效干支線輸送網絡和直接供料技術，對便于直接供料的物料以“即時”的方式供到用戶，減少“即時物料”占地，應用物聯網技術和大數據庫，通過最優均衡儲料模型計算，安全降低原料儲存規模。該技術對原料用戶的多方位供料路徑進行分析，通過干線支線串并聯，多通路共用輸送網絡，智能選線和清潔轉運，實現“即時高效”“綠色環?！惫┝虾徒档瓦\行成本。該技術擁有專利8件，創新成果經行業評價總體達到國際先進水平，其“干支線串并聯和共用組網多通路輸送”編入國家標準《鋼鐵企業原料場工程設計標準》。該技術適用于鋼鐵企業原料儲運領域從受卸、儲料、配料到供料環節，具有節省占地面積（減少原料集中儲存占地10%~20%）、降低投資及運行成本（減少輸送設備25%~30%、減少輸送線長度20%~25%、降低綜合能耗10%）、降低排放（減少單點轉運物料破碎率85%，減少單點轉運物料揚塵50%~95%）等特點。

　　旋切頂燃式熱風爐是中冶京誠20多年來研究開發的高風溫、高效率、長壽命、綠色低碳的熱風爐技術，包含高效低碳低氮燃燒器、分段式爐體結構、互鎖式氣流均衡格子磚、橫梁式多種孔型爐箅子、約束導向型熱風管道、回收排壓廢氣用于充壓換爐、燒爐模型、分時預熱、一燒兩送熱并聯等多項技術；實現了在單燒高爐煤氣條件下，送風溫度≥1250℃、熱風爐系統熱效率≥88%、單位加熱風量單位風溫熱量消耗≤1.52kJ/Nm3/℃，煙氣中NOx濃度≤25mg/m3的目標。該技術成果已累計申請專利81項，已獲得授權發明專利11項（含海外2項）、軟件著作權1項、實用新型專利40項，具有完全自主知識產權。

　　該技術于2012年被列入《國家重點節能技術推廣目錄》（第五批，國家發展改革委發布），2019年入選工信部《國家工業節能技術裝備推薦目錄》，2023年入選中國金屬學會組織的“鋼鐵工業降本增效共性技術清單”，并通過中國金屬學會和中冶集團成果鑒定，達到國際領先水平。該技術適用于鋼鐵行業新建和改建熱風爐項目以及石油化工行業的煤氣加熱領域等。

　　高爐爐頂均壓煤氣干法全回收技術采用“高效引射裝置+三級除塵凈化裝置”以及“基于時間和壓力的智能耦合控制系統”，對高爐爐頂均壓放散煤氣進行凈化后回收進入凈煤氣管網，實現煤氣高效率高質量全回收，既可避免排壓煤氣、粉塵及噪音對環境的污染，還可通過回收凈煤氣產生一定的經濟效益，降低噸鐵成本。該技術擁有國內專利11件，其中發明專利3件，成果經鑒定總體達到國際領先水平。該技術適用于新建、改建的各種規模、形式的高爐。

　　中冶京誠針對現有水沖渣工藝普遍存在過濾效果差、能耗高、補水量大、腐蝕性蒸汽污染環境等一系列共性難題，創新開發出環保型底濾法高爐爐渣處理工藝、新型蒸汽環?；厥障到y、智能抓渣系統等系列化裝備,實現了低能耗和水資源的高效循環利用。該技術擁有國內專利42件、國際發明專利4件，核心專利榮獲“中國專利優秀獎”，創新成果經鑒定總體達到國際先進水平。該技術可應用于冶金行業高爐渣的處理，具有產品質量好（水渣成品玻璃化率≥97%；水渣成品含水率≤11%，僅為機械法的65%）、可靠性高（采用粒化塔沖渣安全可靠，循環水質優良，相關設施磨損量小，使用壽命長）、節水和低耗（噸渣耗新水量僅為機械法的60%，耗電量為機械法的80%）、運營成本低（系統簡潔設備少、維護量?。┘白詣踊潭雀撸ㄗ詣幼ピ熊嚺浜弦绘I操作，生產無人化）等特點。

　　中冶京誠的高爐富氫噴吹技術是經過不斷發展，形成了具有自主產權的技術路線，為鋼鐵工業落實“雙碳”行動、應對碳稅政策挑戰和實現可持續發展提供支撐。

　　中冶京誠建立了多種富氫燃料高爐噴吹冶煉工藝計算模型，掌握了高爐富氫噴吹后冶煉狀態變化規律及相關調控機制；開發了高爐富氫噴吹關鍵技術與裝備，掌握了一整套多種富氫燃料噴吹工藝并進行了相關工程驗證；系統簡潔、占地與投資較少，適合高爐的改造或新建；完備的計量、調控措施，有利于高爐生產靈活操作；可靠的安全措施，通過智能控制，保障系統運行安全；合理的工藝設施，能夠適應噴吹量大幅變化情況下的壓力穩定、計量準確。該技術適用于各種級別高爐，如在中冶京誠承建的某鋼鐵企業高爐富氫項目中，置換比估算為0.3kg/Nm3～0.4kg/Nm3，燃料比降低24kg/t～32kg/t（焦爐煤氣），減少CO2排放約3.2%（焦爐煤氣）。

　　燒結富氫噴吹技術是中冶京誠通過自主研發的燒結料面噴吹富氫燃氣混勻系統、燒結料面噴吹富氫燃氣安全裝置、燒結料面噴吹富氫燃氣可調噴加裝置等技術，成功解決了燒結料面噴吹技術中存在的富氫燃氣容易局部富集著火、噴吹量低、存在安全隱患等問題，實現了燒結料面可以安全、穩定、連續、大劑量噴吹富氫燃氣，燒結生產的固體燃料用量及CO2排放量進一步降低。該技術擁有國內專利6件，其中發明專利3件。該技術適用于各種規模、形式的燒結機，如在中冶京誠承建的某鋼鐵企業燒結富氫項目中，采用強制放散系統，確保事故狀態下可以快速地將安全防護氣艙內的煤氣強制放散，成功解決了事故停機存在的安全隱患；采用安全防護氣艙，確保煤氣不受環境氣流擾動的影響，全部穿過燒結機料層，同時與主抽風機連鎖，安全防護氣艙內設置壓力檢測，確保工況下安全防護氣艙內微負壓，防止煤氣外溢；安全防護氣艙內設置火焰檢測，確保能夠及時發現噴頭著火，并設置環境CO檢測，煤氣總管設置壓力檢測與煤氣快切閥門，避免安全事故的發生；在安全防護氣艙內設置氣流分布板與防火裝置，確保富氫燃氣有充分的時間與空間進行混勻，同時設置大廣角擴散噴頭和噴頭高度調節裝置，成功解決了燃氣局部富集引起的著火現象問題，實現了連續、穩定、均勻、大劑量噴吹富氫燃氣；以焦爐煤氣為例，噴吹量為1.5m3/t，焦粉用量減少1.0kg/t～2.5kg/t，CO2排放量減少3.67kg/t～9.17kg/t。

　　《中國冶金報》（2024年10月29日 05版五版）