本報(bào)訊 4月1日，由中冶京誠(chéng)數(shù)字科技（北京）有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)京誠(chéng)數(shù)科公司）承攬的南鋼特鋼事業(yè)部棒材廠飛剪改造項(xiàng)目順利完成熱負(fù)荷試車(chē)，并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行。

　　此次改造聚焦傳動(dòng)與控制系統(tǒng)升級(jí)，提升設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、剪切精度及生產(chǎn)效率，為南鋼高端棒材生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。改造前，該軋線設(shè)備已服役多年、技術(shù)老舊、備件供應(yīng)困難，在高強(qiáng)度剪切工況下，響應(yīng)遲滯、剪切精度下降、故障率升高等問(wèn)題日益凸顯。改造后，飛剪系統(tǒng)在高速運(yùn)行狀態(tài)下剪切精度得到有效提升，大幅提高了棒材成材率；通過(guò)優(yōu)化電流環(huán)控制策略與附加轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償算法，使系統(tǒng)具備更強(qiáng)的抗沖擊能力，即使在負(fù)載波動(dòng)較大的工況下，飛剪仍能保持毫秒級(jí)動(dòng)態(tài)響應(yīng)，徹底消除了剪切偏差問(wèn)題；新增的遠(yuǎn)程診斷功能可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)，快速定位故障點(diǎn)，有效縮短檢修時(shí)間，進(jìn)一步提升了系統(tǒng)可靠性。

　　另外，3月30日，由京誠(chéng)數(shù)科公司系統(tǒng)集成的新余鋼鐵中板軋機(jī)控制系統(tǒng)改造項(xiàng)目也實(shí)現(xiàn)一次性熱負(fù)荷試車(chē)成功。這次改造項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)三大技術(shù)突破，為行業(yè)的智能化升級(jí)和高效生產(chǎn)樹(shù)立了新的標(biāo)桿。京誠(chéng)數(shù)科公司自主研發(fā)的L2軋機(jī)模型系統(tǒng)全面取代了舊有系統(tǒng)，為企業(yè)構(gòu)建“智能軋制大腦”，不僅大幅提高了軋制過(guò)程的智能化水平，更通過(guò)精準(zhǔn)的模型控制，顯著提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；創(chuàng)新性地實(shí)現(xiàn)了新舊系統(tǒng)的一鍵切換功能，新舊系統(tǒng)可在線并行運(yùn)行，有效縮短了調(diào)試周期，將改造工作對(duì)生產(chǎn)的影響降至最低，保障了企業(yè)的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)；對(duì)軋機(jī)AGC系統(tǒng)進(jìn)行深度優(yōu)化，打造四大核心技術(shù)集群，包括AGC動(dòng)態(tài)精度補(bǔ)償算法、積分型GM-AGC與前饋AGC聯(lián)合控制體系、多物理場(chǎng)耦合補(bǔ)償技術(shù)、智能雪橇系數(shù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，進(jìn)一步提高了軋機(jī)的自動(dòng)化控制水平，為實(shí)現(xiàn)高精度軋制提供了有力保障。

　　這兩個(gè)項(xiàng)目的成功實(shí)施，充分彰顯了京誠(chéng)數(shù)科公司在冶金傳動(dòng)與控制領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力。未來(lái)，京誠(chéng)數(shù)科公司將繼續(xù)深耕冶金智能制造領(lǐng)域，以技術(shù)創(chuàng)新賦能行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。 （京文）      

　　《中國(guó)冶金報(bào)》（2025年04月15日 05版五版）