2025年4月18日，中國五冶集團承建的寶鋼三期焦爐大修改造項目6A焦爐順利出焦，標志著寶鋼三期6A/6B焦爐大修改造項目全面投產。

　　寶鋼煉鐵廠三期焦爐6A/6B原地大修改造項目是寶鋼股份踐行綠色發展、智慧制造理念的生動實踐。該項目計劃在6A/6B爐的原址上分步重建2座嶄新的50孔6米焦爐，主要建設內容包括：新建焦爐蓄熱室、斜道、燃燒室、爐頂等焦爐本體施工及焦爐附屬設備施工等。項目建成后，將有效解決原有焦爐老化問題，實現焦化工序的超低排放和極致能效，更好適應節能、環保要求，為“雙碳”目標貢獻更多力量。

　　該項目施工周期長，焦爐、干熄焦等區域施工全面鋪開，高空作業頻繁、生產和改造區域交叉多，必須確保一座焦爐生產與另一座焦爐施工同步推進。為此，中國五冶項目團隊深入總結以往焦爐建設過程中的先進經驗，以“嚴苛態度、超高標準”狠抓策劃與執行，在履約各階段確保“人、材、機”各關鍵要素的充分投入與提前進場，圍繞項目關鍵工期節點目標，倒排計劃、優化配置，全力保障項目高品質履約。在安全停爐階段，為安全、環保地切斷共用煤氣系統，項目團隊摒棄了以往焦爐停運時煤氣直接放散的傳統做法，采用帶壓封堵的方式，實現共用煤氣系統的安全切斷，達成了既不影響生產又創造出施工條件的苛刻目標。在原址拆除階段，項目團隊深入實地細致勘查，制定專項方案，采用“負壓煤氣管道在線開孔及封堵技術”“水刀切割法”等創新技術，圓滿、安全地完成了拆除任務，實現了拆除作業零事故的目標。在焦爐砌筑階段，項目團隊運用焦爐“先立爐柱后砌筑”“先裝格子磚”“6S砌筑”等先進施工工藝，并結合自動糾偏測量系統，顯著提升了砌筑的精確度，強化了結構的密封性能，確保了焦爐砌筑高質高效。在烘爐階段，項目團隊采取了正壓烘爐技術，實現對升溫曲線的全自動跟蹤以及對各個炭化室單孔的精確溫度控制，顯著提高了烘爐升溫的準確性、穩定性和均勻性，有效延長了焦爐的使用壽命。

　　整個施工過程中，項目團隊強化責任落實，班子成員結合施工區域和專業特長劃分責任區，將分包負責人、班組組長、項目骨干納入管理體系，上下貫通，實現“條塊結合”的精細化管理；通過制定計劃表、跟蹤表、對比表和“天天讀”會議，及時糾偏、動態調整，確保各工序以最快速度銜接。最終，在全體參建人員的努力下，歷經安全停爐、原址拆除、焦爐砌筑、設備管道安裝、點火烘爐等關鍵工序，6A焦爐提前出焦，寶鋼三期6A/6B焦爐大修改造項目即將正式交付投產。

　　中國五冶集團始終堅持以“嚴苛態度、超高標準”打造“全國焦爐之冠”的金字招牌，并在過去的十年中累計承擔了200余項重點焦爐工程的建設任務，在冶金焦爐建設領域，尤其是在大型焦爐的建設方面，始終處于行業領先地位。同時，公司自主研發并運用了“耐火材料智能管理平臺”“爐體平層砌筑三維動態控制技術”“6S”爐體平層砌筑等一系列獨有的焦爐建造工藝，并以此打造了一批榮獲全國乃至世界“第一”的精品焦爐工程，在行業內得到了廣泛認可，充分展現了中國五冶在焦爐建設領域的卓越實力。

　　未來，中國五冶集團將堅持以創新的思路、務實的舉措、嚴實的作風，以更加昂揚奮進的姿態，在冶金核心主業上再拔尖、再拔高，堅決扛起新時代“冶金建設國家隊”的使命擔當，為打造全產業鏈頂級服務商、實現“十四五”規劃目標任務而不懈奮斗。