高爐穩定順行有條件

　　高爐生產穩定順行所需的條件如下：一是原燃料質量好，含有害雜質低，冶金性能好，達到《高爐煉鐵工藝設計規范》的各方面要求，甚至更高（如寶鋼、新日鐵）。二是高爐的原燃料供應質量和數量要穩定、平衡，生產不出現經常斷料種迫使燒結、球團、高爐經常變料的現象。三是高爐工長、爐長技術素質高，高爐操作水平高，制定出科學完善的操作規程（高爐要進行標準偏差操作），基本不出現操作失誤，杜絕重大事故的出現。四是冶金設備實現點檢、定檢定修，縮短設備維修時間，基本不出現設備重大事故。五是尊重冶金學基本原理，落實科學發展觀，不要出現管理決策失誤和瞎指揮等。六是能長期保持高爐合理爐型，爐缸活躍，有適宜的煤氣流（上下部調劑得當、相互適應），爐前工作良好。

　　當前，我國一些高爐生產出現不穩定（個別高爐生產出現周期性的波動）的主要原因是，原燃料質量不穩定，供應不均衡，也有高爐操作不當或失誤的因素。筆者建議，還是要貫徹《高爐煉鐵工藝設計規范》《燒結廠設計規范》《鐵礦石球團工藝設計規范》《鋼鐵企業節能設計規范》等提出的觀點和技術指標要求，為促進高爐生產穩定順行創造良好條件。

　　高爐穩定順行的操作要領

　　高爐操作對生產穩定有較大作用。高爐工長操作高爐要把穩定順行放在第一位。因為高爐只有穩定順行，才會有好的生產指標，企業才能有最大的經濟效益。

　　具體而言，實現高爐穩定順行的操作手段如下：

　　一是根據爐料的性能，進行科學配礦，合理使用爐料，求得最佳經濟效益。爐料性能影響到煤氣流分布、軟熔帶位置、軟熔帶的渣鐵透液性、爐缸工作狀態等。

　　二是控制煤氣流的分布。可以通過調整風口直徑和長短，實現高風速、高鼓風動能，活躍爐缸，形成初始煤氣流分布。軟熔帶對煤氣的阻力占60%左右，可使煤氣流重新分布。科學布料也是控制煤氣流的重要手段。科學布料（爐頂料面呈平臺加中心有小漏斗的形態，煤氣曲線呈雙燕形，爐頂煤氣中心溫度在500攝氏度左右，邊緣為100攝氏度~150攝氏度，四周溫差小于50攝氏度），可有效地提高煤氣利用率，發揮增產節焦的作用。降低邊緣煤氣流分布，有保護爐墻的作用，也能減少熱損失。

　　三是科學造渣。這是高爐冶煉的基礎，要控制爐渣成分，保證鐵水質量，實現渣流動性好、脫硫能力強；進行長渣配料，使得爐溫變化時渣性能變化不大。當前，爐料中含Al2O3高，應進行低MgO操作，降低渣量，有降焦比的作用。

　　四是采取固定風溫的操作，將熱風溫度用盡，有良好的節焦效果。盡量減少臨時加焦的操作，避免爐溫波動。實現高爐低燃料比，是工長們追求的目標，要實現低硅鐵冶煉，高煤氣利用率，高爐熱制度穩定。只有高爐穩定順行，才能有熱制度的穩定，不出現高燃料比。

　　五是使用穩定的風量。一些企業領導見生產穩定，不滿足已有成績，就希望加點風以提高產量，直到高爐出現“難行”為止，回頭再去調整爐況。一些工長對出現的小管道（風壓不穩定，料尺不整齊，有滑尺現象）不進行及時處理，最終導致大管道的形成，不得不進行較大的處理，損失產量更多，使生產處于大起大落狀態。這些都是錯誤的認識和不科學的操作方法。

　　六是保持爐缸活躍。爐缸不活躍會帶來一系列的問題：打亂煤氣流分布，渣鐵難分離，軟熔帶變小，破壞了正常冶煉制度，生產指標惡化等。高風速、高鼓風動能是活躍爐缸的保證；高質量焦炭，能使風吹透中心，也減少小塊焦在爐缸的存在，不形成爐缸堆積。因此，富氧的高爐不能減風量，處理爐況問題時也得慎重減風。為降低鼓風能耗，高爐要進行全風量操作，不允許有部分放風。

　　現實中避免操作陷阱

　　優秀的煉鐵工作者，是把事故處理在萌芽中，實現高爐長期穩定順行。爐長們需要有豐富的高爐操作經驗、較扎實的冶煉學基礎知識，同時要不斷總結高爐生產實踐經驗。現實中，有些高爐采用了一些錯誤的操作方法，給高爐穩定順行帶來不利影響。

　　有的高爐一天中2個班是用攻的辦法提高產量，1個班是用守的辦法調整操作恢復爐況。周而復始地這樣操作高爐，使高爐形不成合理爐型，高爐一直在波動之中生產，也不會有好的生產指標。

　　爐溫波動大的現象經常出現，爐溫一低，有的高爐就臨時加焦，防止爐溫下滑太大。實際上，爐溫低是錯誤操作所造成的，如崩料、連續滑尺，有管道行程，煤氣流分布不合理等。臨時加焦抵達爐缸后，爐況已恢復正常，會使爐溫升高，導致高爐難行。因此，建議一般不進行臨時加焦處理。

　　調劑負荷時，采取調劑焦炭量的方法是錯誤的操作。焦炭在高爐內是個透氣窗，希望焦批量固定（焦炭在爐喉處有400mm以上的厚度），使煤氣流穩定、通暢。需要調劑負荷時，應調整礦批。

　　不要隨意調整風溫，風溫波動會使軟熔帶形狀和位置不斷變化。固定風溫操作，使軟熔帶穩定，煤氣阻力小，可以促進高爐生產穩定。用足風溫，會有好的節焦效果。

　　為降低高爐生產的不穩定性，操作高爐易早動、少動，不要經常進行大的調整。高爐需要進行調整時，依據對爐況影響的大小、經濟損失的程度，操作參數調整的順序應是噴煤→風溫（調濕）→風量→料制→焦炭負荷→凈焦。

　　應該建立高爐生產運行預報系統。生產組織者應事前預報（預測）爐料變化前景，及時采取相應措施。當高爐頻繁出現管道、塌料現象時，如不立即制止，必然帶來順行破壞。

　　一批高爐爐料有害雜質含量偏高，入爐有害元素的增加很容易導致爐墻結厚，給高爐正常生產帶來較大的負面影響。寶鋼高爐處理爐墻結厚的原則值得借鑒，即以順行為根本，消除連續崩滑料，盡力確保全風全氧，減少軟熔帶上下波動，避免結厚加劇，保證大爐腹煤氣量；嚴格按照壓差操作，監視風壓變化和走料趨勢，早減風少減風。