中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
記者 王慶 通訊員 田東方
“鋼鐵行業的減碳不能只著眼于已經生成的CO2，還要‘治未病’，同時要從源頭的C和CO入手；轉爐煤氣提純CO技術將原本燃燒的CO固化到化工產品中，而不再變為CO2，為鋼鐵行業提供了一條‘碳達峰’和‘碳中和’的新思路”——6月2日，中國金屬學會在北京組織召開了由北京北大先鋒科技股份有限公司、石橫特鋼集團有限公司氣體公司、山東阿斯德科技有限公司共同完成的“轉爐煤氣提純一氧化碳技術開發及應用”項目科技成果評價會，有關專家強調指出。
據了解，轉爐煤氣提純CO技術適用于鋼鐵行業長流程轉爐煉鋼的副產煤氣，通過除塵、壓縮、脫硫、除氧、脫碳、脫水、脫氮等一系列工藝，將轉爐煤氣中CO含量從40%~60%提純到70%~98.5%，可用于高熱值燃氣和鋼化聯產。
評價委員會專家來自鋼鐵企業、化工研究院和高校，涵蓋了鋼鐵和化工兩個行業。專家表示，由于鋼鐵行業生產特點是“高溫低壓”，化工行業生產特點是“低溫高壓”，而且鋼鐵和化工企業的體量也存在差別，在實施鋼化聯產項目時要結合兩個行業的特性，做到增加經濟效益、減少二氧化碳排放的同時，也要兼顧生產安全問題。
據介紹，北大先鋒的轉爐煤氣提純CO技術已經工業化應用，其中在石橫特鋼集團有限公司已經穩定達標運行38個月、在山西立恒鋼鐵有限公司已經穩定達標運行8個月，在幫助企業實現經濟效益的同時，減少了二氧化碳的排放。
評價委員會專家聽取了項目的研制報告、用戶使用報告及科技查新報告，審查了全部評價資料，經過質詢、討論，認為申報單位提供的資料齊全、數據翔實、符合評價要求，最終評審認定“轉爐煤氣提純一氧化碳技術開發及應用”項目科技成果總體達到國際先進水平；同時建議進一步優化工藝、提高吸附劑性能、降低CO提純裝置操作壓力，從而降低能耗和運行成本。
