高爐爐缸整體澆注技術(shù)，已成為高爐爐缸檢修應(yīng)用最普遍的技術(shù)，且國(guó)內(nèi)很多高爐已全采用澆注料替代碳磚和陶瓷杯磚做爐缸導(dǎo)熱層和工作層。其中3000m3以上的大型高爐，近些年也逐漸摒棄傳統(tǒng)思維，采用利舊碳磚整體澆注方式恢復(fù)陶瓷杯，提高了檢修效率，且取得較好的使用效果。

　　國(guó)內(nèi)某廠三座容積為5500m3高爐，均采用碳磚砌筑+陶瓷杯澆注方式構(gòu)建，將整體澆注技術(shù)首先應(yīng)用于新建大高爐中，一定程度上改變了國(guó)內(nèi)新建高爐爐缸的模式。陶瓷杯澆注料，采用剛玉和碳化硅為骨料，結(jié)合微粉和超微粉技術(shù)，大大提高了澆注體抗侵蝕和抗沖刷能力，使用性能優(yōu)于傳統(tǒng)磚襯，將陶瓷杯使用壽命提高至少5年以上。澆注體的均勻性，更有利于高爐運(yùn)行過(guò)程爐缸溫度檢測(cè)，使熱電偶所傳達(dá)的溫度云圖數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確。

　　南方某廠容積為3200m3高爐大修，爐缸以下區(qū)域清理之后，發(fā)現(xiàn)爐底呈“鍋底狀”侵蝕，且在爐底中間區(qū)域長(zhǎng)期滯留渣鐵黏滯層，這在大高爐中并不常見(jiàn)。本次檢修采用利舊碳磚整體澆注技術(shù)，結(jié)合該高爐前期運(yùn)行特點(diǎn)，有針對(duì)性地設(shè)計(jì)爐缸結(jié)構(gòu)，提高爐缸活躍度，降本增效，也體現(xiàn)出爐缸整體澆注技術(shù)的靈活性和高效性。國(guó)內(nèi)很多具有同等級(jí)別大高爐的鐵廠，也密切關(guān)注該高爐檢修，關(guān)注應(yīng)用進(jìn)展，為后續(xù)檢修提供參考。

　　整體澆注技術(shù)應(yīng)用于大型高爐，一方面延長(zhǎng)了陶瓷杯使用壽命，另一方面也解決了砌筑過(guò)程存在的一些問(wèn)題，如鐵口和風(fēng)口組合磚契合不密實(shí)而竄氣的問(wèn)題、陶瓷杯磚過(guò)渡區(qū)“臺(tái)階”問(wèn)題、因應(yīng)力分布不均而出現(xiàn)磚縫滲鐵問(wèn)題等。新技術(shù)的研發(fā)與改進(jìn)，逐漸改變受益者思維，作為優(yōu)秀的耐火材料研發(fā)者和供應(yīng)商，我們旨在為客戶解決難題，提供更好的服務(wù)。（北京聯(lián)合榮大工程材料股份有限公司專家組）

　　圖為大高爐利舊碳磚保護(hù)性清理

　　圖為爐缸澆注方案示意圖