記者 夏杰生

　　當前，我國軋輥行業宏觀發展態勢如何？在第二屆中國軋鋼與軋輥新技術推進大會召開前夕，本報記者帶著這個問題，在江蘇常州采訪了中國鑄造協會軋輥分會輪值理事長、江蘇凱達重工股份有限公司董事長許亞南。

　　圖為中國鑄造協會軋輥分會輪值理事長、江蘇凱達重工股份有限公司董事長許亞南

　　圖為江蘇凱達重工股份有限公司廠容廠貌，遠景為公司辦公大樓

　　江蘇凱達重工股份有限公司是國家制造業單項冠軍示范企業、國家高新技術企業、國家專精特新“小巨人”企業、國家綠色工廠、中國綠色鑄造企業。此外，該公司還是中國鋼鐵工業協會冶金設備分會副會長單位。在董事長許亞南的堅強領導下，截止到目前，該公司已獲得國家知識產權局授權專利73項，其中發明專利35項。凱達重工還主持起草了《熱軋型鋼軋輥》行業標準，參與《鑄鐵軋輥》《鑄鋼軋輥》《冶金軋輥術語》國家標準修訂。凱達重工生產規模在全國軋輥行業名列前茅，是國內外知名的熱軋型鋼軋輥制造企業，產品應用在國內外100多家大中型鋼鐵企業，外銷占比40%以上；鑒于上述非凡成就，凱達重工被選為中國鑄造協會軋輥分會輪值理事長單位。

　　圖為江蘇凱達重工股份有限公司現代化的整裝待發的大型型鋼軋輥

　　圖為江蘇凱達重工股份有限公司現代化的大型型鋼軋輥熱處理車間

　　堅持技術創新 滿足市場需求

　　許亞南理事長介紹：經過60多年的發展，我國軋輥產品在絕大部分材質上已實現國產化，目前，全國80多家軋輥企業年產能約100萬噸，并涌現了中鋼邢機、共昌軋輥、凱達重工以及朝陽聯強等具有國際競爭力的軋輥企業。中鋼邢機是目前全球產銷規模最大、市場占有率最高的冶金軋輥制造企業。朝陽聯強是軋輥制造業數字化發展的尖兵。

　　軋輥制造業作為鋼鐵工業的重要配套產業，與鋼鐵工業的發展息息相關。目前，世界各國正有序推進基礎設施建設工作，預計歐美等國鋼材需求將迅速恢復；同時，“一帶一路”沿線國家人均鋼鐵消費量潛力巨大，裝配式建筑、機械、交通、能源、汽車和船舶等行業的發展也將為鋼材市場提供穩定的增量需求，無疑將帶動軋輥行業的穩定發展。

　　隨著國內經濟結構轉型、產業升級，國內鋼材消費結構正在優化，鋼鐵行業向多元化、高質量和綠色低碳方向發展。用于傳統建筑業的螺紋鋼和線材占比不斷下滑，用于新基建、造船業、新能源的板帶鋼、大型型鋼、中小型鋼消費量增長迅速。受益于國內鋼材消費結構的高質量轉型，中國軋輥市場規模實現了穩固上升。

　　近年來，中國軋輥制造業的技術進步與國際市場的需求增長相得益彰，共同驅動著中國軋輥出口規模迅速增長。

　　通過技術創新和工藝優化，以中鋼邢機、共昌軋輥和凱達重工及朝陽聯強為代表的中國軋輥企業生產了符合國際標準的高性價比軋輥。中國軋輥企業通過自主研發、產學研合作等方式提高制造能力，通過機械化、自動化、智能化和標準化等方式提升產品質量。在耐磨性、強度、韌性和制造成本等指標方面，中國軋輥企業能夠滿足國際市場要求，成為了西馬克、達涅利等國際知名設備制造商和安米、浦項等國外大型鋼鐵集團的供應商，服務于全球鋼鐵企業。國產軋輥憑借其高效的生產力、優異的產品質量和性價比，越來越多地被國際市場所接受和青睞，出口規模逐年提高。

　　根據海關統計數據，中國金屬軋機用軋輥對外出口金額從2019年的31.03億元增長至2023年的45.01億元，年復合增長率9.74%。

　　與歐美國家相比，雖然我國在軋輥制造事業上起步較晚，但經過國家產業政策的不斷引導和上下游產業鏈持續的協同支持，已發展成為世界上生產規模最大的軋輥制造國家。

　　隨著我國冶金工業的持續發展和技術革新，鋼材制造企業對軋輥的性能和質量提出了更高的要求，驅動軋輥制造行業不斷尋求技術突破和工藝創新。面對這樣的市場需求變化，軋輥制造業正在經歷一系列顯著的變化，其中包括產品高端化、服務系統化、企業規模化和綠色低碳化等趨勢，共同推動軋輥產業向著更高的標準和更廣闊的市場領域發展。

　　堅持“四化”發展 幢幜美好未來

　　許亞南理事長介紹：目前，全球鋼鐵產業鏈正處于重構的關鍵階段，尤其是在以“一帶一路”沿線國家為代表的發展中國家，人均鋼鐵消費量潛力巨大，對高性價比、高可靠性軋輥的需求持續增長，為中國軋輥的出口提供了廣闊的市場空間。隨著全球鋼鐵行業向綠色高效、低碳環保的方向發展，對軋輥的質量和性能要求也相應提高，以中鋼邢機、共昌軋輥和凱達重工，以及朝陽聯強等國內領先軋輥企業正在沿著“四化”發展，幢幜行業美好未來。

　　第一是產品高端化。一方面，隨著國內鋼鐵行業結構優化、產業升級，在追求鋼材高端化同時，鋼鐵企業也高度重視降本增效。隨著裝配式建筑、海洋平臺、軌道交通等新應用領域的發展，市場對型鋼質量和性能提出了更嚴苛的標準要求。復雜斷面型鋼向大型化和特種化的發展，對所用軋輥提出了更高要求。另一方面，目前軋輥市場存在結構性供需錯位。盡管我國軋輥制造企業數量較多，但大多數企業規模較小、產品類型單一。這導致部分產品同質化嚴重，高性能、高技術含量的軋輥需求未能得到充分滿足。因此，面對國內市場的需求，國內領先軋輥企業正積極響應市場變化，提高產品的耐磨性、沖擊韌性和抗熱疲勞等性能，推動產品向高端化、功能化和定制化方向轉型。

　　第二是服務系統化。軋輥的使用效果不僅取決于生產質量，還受使用環境影響，其中包括軋輥的正確使用、合理換輥、有效維護、精準檢測等一系列環節。軋鋼企業最直接的需求是在保證產品質量的前提下，產品綜合成本最小化，因而鋼鐵企業對軋輥管控的深層次需求是軋制綜合成本最小化、相關資產輕量化、備件庫存減量化。未來軋輥企業不但要全程跟蹤軋輥使用狀況、提高客戶使用技術、延長軋輥使用壽命，還要從選材、使用、維修、庫存等一系列方向入手，提供軋輥整體解決方案的綜合服務商。

　　第三是企業規模化。當前國內軋輥行業，技術水平、裝備能力上存在較大差異，多數企業生產規模較小，整體競爭力和市場影響力不足。隨著競爭加劇，市場份額逐漸向綜合實力強、良好聲譽好和品牌形象佳的企業聚集。這些企業將通過收購、兼并等方式整合軋輥行業，并強化與國內外大型鋼鐵企業的戰略合作，逐步形成了在產品種類、生產裝備、科技實力等方面的顯著優勢。為迎接國際市場挑戰，依托自身強大的科研技術平臺，國內領先軋輥企業正在加快高質量、高技術含量、高附加值產品的研發和推廣，擴大產品在國內外市場占有率，在全球市場中占據更重要的位置。

　　第四，綠色低碳化。在中國鋼鐵產業高質量發展的新階段，“低消耗、低污染、低碳排放”的發展路線，正在持續推動整個行業朝著綠色低碳和可持續發展的方向邁進。在這一發展背景下，作為鋼鐵產業鏈中不可或缺的一環，軋輥行業也同樣面臨著向綠色低碳化轉型的重要任務。這種轉型不僅是軋輥行業技術發展的必然趨勢，也是增強軋輥企業競爭力的關鍵路徑。

　　國內領先軋輥企業正在采取一系列的節能環保化措施來響應這一趨勢，對落后的生產設備進行系統性的更新換代和技術升級，推行屋頂光伏發電、儲能設備和能源合同管理，并完善能源管理體系、環境管理體系和綠色工廠創建。通過提升整體工藝水平和優化能源利用效率，努力降低單位產品的能耗和相關排放，推動軋輥行業在節能減排和環境保護方面取得持續的進步。

　　最后，站在中國軋輥行業的高度，許亞南理事長向全行業發出呼吁：在鋼鐵行業繼續弱勢運行的狀況下，軋輥行業要與鋼鐵行業同舟共濟。響應鋼鐵行業“三定三不要”經營原則(以銷定產，不要把現金變成庫存；以效定產，不要產生經營性“失血”；以現定銷，不要把現金變成應收款)，做到沒有訂單不生產、低于成本不銷售、不付款不發貨。希望軋輥企業要保證產品質量，理性報價，在面臨市場沖擊時牢牢守住經營底線，在特殊時期正確處理產量、成本、現金三者關系，促進和達到企業利益與行業秩序相統一，從而在風浪中站穩腳跟，乃至鍛造出新的競爭優勢。

　　許亞南理事長堅信，在中國經濟長期向好、鋼鐵產需優化升級的背景下，依靠軋輥企業技術突破和工藝創新，堅持“四化”發展，中國軋輥制造行業明天一定會更好。