記者 夏杰生

　　5月7日9時(shí)39分，隨著第一爐鐵水奔涌而出，由聯(lián)合榮大企業(yè)集團(tuán)公司（下文簡(jiǎn)稱聯(lián)合榮大）負(fù)責(zé)爐缸整體澆注和噴涂的寶武集團(tuán)某公司4000m3級(jí)高爐在完成爐役大修后正式開爐復(fù)產(chǎn)。此舉為該公司實(shí)現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)創(chuàng)造了有利條件。

　　據(jù)聯(lián)合榮大董事長(zhǎng)章榮會(huì)博士介紹：該項(xiàng)目既是對(duì)高爐本體的高標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)，也包括根據(jù)國(guó)家環(huán)保等要求的一系列節(jié)能環(huán)保改造，使該高爐的后續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行將更為智能、綠色、經(jīng)濟(jì)、高效，也將對(duì)寶武高質(zhì)量發(fā)展產(chǎn)生積極而深遠(yuǎn)的影響。

　　檢修方案 科學(xué)合理

　　章榮會(huì)博士指出：寶武集團(tuán)在高爐大修中首次采用聯(lián)合榮大創(chuàng)新研發(fā)的爐缸整體澆注技術(shù)的最大容積高爐。該高爐因爐缸侵蝕嚴(yán)重，業(yè)主選擇在高爐大修工程中經(jīng)驗(yàn)豐富的聯(lián)合榮大對(duì)其進(jìn)行大修。為保證檢修過程中的安全生產(chǎn)，消除隱患，聯(lián)合榮大憑借其多年高爐維修經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合高爐具體情況，制定了如下檢修方案：

　　一是待爐缸清理完畢后，在砌筑環(huán)碳過程中，每砌筑三至四層時(shí)，采用高導(dǎo)熱澆注料進(jìn)行一次碳磚與冷卻壁熱面之間澆注，代替炭素搗料，以實(shí)現(xiàn)整體質(zhì)量和工期的兼顧。

　　二是對(duì)于爐缸和風(fēng)口帶修復(fù)，待環(huán)碳全部砌筑完畢后，采用高爐爐缸澆注料對(duì)爐缸（包括鐵口通道和泥包）及風(fēng)口帶進(jìn)行整體澆注修復(fù)；

　　三是在內(nèi)襯噴注過程中，采用高爐內(nèi)襯剛玉碳化硅噴涂料，并采用人工抱槍噴注修復(fù)爐腹，恢復(fù)高爐操作爐型。

　　上述檢修方案不僅科學(xué)合理，更被聯(lián)合榮大人完美實(shí)施，確保了檢修工程一氣呵成，實(shí)現(xiàn)最終工期用時(shí)178小時(shí)（7.4天）比計(jì)劃工期提前16小時(shí)，創(chuàng)造了同立方米級(jí)別特大型高爐爐缸整體澆注施工時(shí)間最短的新紀(jì)錄。

　　精心施工 有條不紊

　　談到該高檢修具體過程，章榮會(huì)博士如數(shù)家珍。首先，在高導(dǎo)熱澆注料澆注，即環(huán)碳砌筑過程中循序漸進(jìn)和爐缸砌筑施工方密切配合，在不占用主線工期的情況下順利完成。聯(lián)合榮大的施工人員在每砌筑三至四層后，采用高導(dǎo)熱澆注料對(duì)碳磚與冷卻壁熱面之間縫隙進(jìn)行澆注密實(shí)。在砌碳磚期間分四次進(jìn)行了澆注，不占主線工期。

　　其次，在爐缸施工工程中，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況想方設(shè)法提高支模效率，科學(xué)合理地僅用八模即完成所有澆注。

　　該特大型高爐檢修施工工程計(jì)劃工期194小時(shí)，實(shí)際用時(shí)178小時(shí)（7.4天），比計(jì)劃工期提前16小時(shí)。

　　亮點(diǎn)頻出 堪稱典范

　　章榮會(huì)博士認(rèn)為：此特大型高爐檢修工程亮點(diǎn)頻出，堪稱典范。

　　一是工期得以充分保證。即此次噴涂作業(yè)未用吊盤，采用原腳手架起高，周圈搭設(shè)跳板，作業(yè)人員站跳板噴涂。相比武吊盤噴涂，節(jié)約了吊盤時(shí)間8小時(shí)。

　　施工前期施工隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)人員反復(fù)磋商，制定合理工期計(jì)劃，根據(jù)材料特性及澆注厚度，制定每模最佳養(yǎng)護(hù)時(shí)間。將開始計(jì)劃的九模澆注改為八模澆注，減少一次爐缸澆注界面，更有利于爐缸澆注的整體性，難點(diǎn)是每模模板高度增加，最高一模模板兩米高，澆注料密度大，有跑模風(fēng)險(xiǎn)，增加了支模難度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，調(diào)用經(jīng)驗(yàn)豐富的支模人員，增加支模固定點(diǎn)，確保了支模萬無一失。減少一次支模養(yǎng)護(hù)時(shí)間，從而縮短了工期。

　　此次施工過程順暢，施工組織緊湊，各道工序無縫銜接，每一模均能提前完成，最終僅花178小時(shí)（7.4天）完成施工任務(wù)，比計(jì)劃工期提前16小時(shí)，創(chuàng)造同立方米級(jí)別高爐爐缸整體澆注施工時(shí)間最短新紀(jì)錄。

　　二是物料組織合理流暢。由于材料合同簽訂較晚，4月15號(hào)才簽訂，要求18號(hào)前材料到場(chǎng)，聯(lián)合榮大在未簽訂合同情況下，提前生產(chǎn)，做好隨時(shí)發(fā)貨準(zhǔn)備，合同簽訂后立即發(fā)貨，車輛進(jìn)廠手續(xù)提前安排專人辦理，最終17號(hào)第一批材料到場(chǎng)，此后按照施工節(jié)奏，材料陸續(xù)全部到場(chǎng)，滿足施工進(jìn)度要求。

　　三是施工組織嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范。為壓縮工期，改變以往最多兩臺(tái)設(shè)備同時(shí)澆注的模式，實(shí)行創(chuàng)紀(jì)錄的三臺(tái)澆注設(shè)備同時(shí)澆注模式，每小時(shí)澆注量接近40噸，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)做到澆注設(shè)備三用兩備，以防澆注過程行車故障，現(xiàn)場(chǎng)雇用一臺(tái)汽車吊隨時(shí)備用，極大保證了工期。

　　四是人員組織精明強(qiáng)悍。聯(lián)合榮大高度重視此次施工，項(xiàng)目經(jīng)理、施工隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、安全員均設(shè)兩套人員，分白夜班全程值守，施工人員均為聯(lián)合榮大正規(guī)在職職工。他們都有著多年的支模澆注施工經(jīng)驗(yàn)，做到施工進(jìn)度、質(zhì)量可控。

　　談到此次檢修工程的體會(huì)和感受，章榮會(huì)博士認(rèn)為：此次爐缸整體澆注項(xiàng)目在安全前提下，保質(zhì)量保工期，圓滿完成，得益于鐵廠各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及項(xiàng)目指揮部、高爐技術(shù)專家的全程悉心指導(dǎo)和大力支持，使整個(gè)施工過程極為順暢，注重施工細(xì)節(jié)，確保質(zhì)量；也是對(duì)時(shí)間就是金錢，效率就是效益的再次詮釋。