6月18日，寶鋼股份舉辦了主題為“智匯、智造、智享”的首屆工業機器人應用與維護技能大賽，來自寶山、青山、東山、梅山及寶鋼國際的48位選手從211名參賽選手中脫穎而出，闖入最后決賽階段，并進行現場工業機器人應知、應會比賽，展示風采技能。

　　近年來，隨著制造業智能設備的快速發展，越來越多的智能設備研發成功并應用于各類制造產線，大大提高了制造效率，制造產線的逐漸少人化、無人化成為諸多企業的目標選擇。寶鋼股份作為鋼鐵行業的標桿企業之一，智能設備的應用也越來越廣泛，如無人化行車、工業機器人和機械手的應用，在線監測診斷等，工業機器人的應用是寶鋼股份智能設備應用的重要組成部分。 

　　截至目前，寶山、青山、東山及寶鋼國際等部分產線的生產操作已由工業機器人替代，提高了生產作業標準化和生產效率。寶鋼股份在用的各類工業機器人（機械手）現有404臺套，其中寶山基地129臺套，青山33臺套、東山53臺套、梅山41臺套、寶鋼國際148臺套，分別應用于各類產線。

　　今年初，集團公司在智慧制造韶鋼現場會上提出了“操作室一律集中、操作崗位一律機器人、運維一律遠程、服務環節一律上線”的總體推進目標，標志著集團公司將加快、持續推進智能裝備的應用，全力推進智慧制造的進程，其中工業機器人作為智能裝備的重要組成部分，隨著其功能的不斷開發，將在制造產線上進一步擴大應用空間。 

　　為加大智慧人才培養力度，為更好推進智慧制造打下扎實的人才基礎，寶鋼股份明確了2018—2023年智慧人才培養總體規劃，在未來5年內形成1000名“懂編程、能交互、會維修”的智能裝備維護人員，100名數據分析核心人才及100智慧項目開發核心人才隊伍。為確保智慧人才培養總體目標的實現，由寶鋼股份工會、人力資源部、設備部、人才開發院共同策劃，以“工序工段整合、高端復合人才補足、無人工廠、協同共享”為切入點，通過崗位再設計，形成智慧制造人才培養機制，開展以工業機器人、在線監測為重點的培訓工作，并通過組織舉辦工業機器人應用與維護技能大賽，以賽促訓，不斷提升員工技能水平。

　　大賽現場，來自成都寶鋼汽車鋼材部件加工配送公司的設備點檢陳家園，正全情投入工業機器人技能比賽，他告訴記者目前所在作業區共投運了6臺激光拼焊、清洗機機器人，對現場生產操作、設備點檢員工的技能水平提升提出了較高要求，通過參賽與培訓，進一步提升了對智慧制造的認知與理解，并初步掌握了相關編程調試技術，為回到作業區更好參與下半年啟動的落料產線一鍵式自動化改造打下了堅實基礎。青山基地熱軋廠設備室參賽員工李成剛表示，通過技能大賽的集中培訓與交流學習，開闊了視野，初步掌握了有關現場工業機器人的原理、維護、編程知識與技能，賽后將把學到的知識與理念，帶回一線與員工共享，更好促進青山2250熱軋產線智慧制造的深入推進。