寧夏回族自治區(qū)位于我國西北內(nèi)陸，地處經(jīng)濟欠發(fā)達(dá)地區(qū)，過去常被認(rèn)為是一個創(chuàng)新能力薄弱的省份。而如今的寧夏，科技創(chuàng)新環(huán)境日益優(yōu)化，創(chuàng)新氛圍日趨濃厚，科技創(chuàng)新日新月異，被科技部稱為“寧夏現(xiàn)象”并進(jìn)行推廣，世界首個萬噸級鑄造3D打印智能工廠就在這里誕生。作為“寧夏現(xiàn)象”的一個縮影，寧夏共享集團股份有限公司（以下簡稱共享集團）走綠色智能轉(zhuǎn)型之路，通過技術(shù)創(chuàng)新步入世界領(lǐng)先行列，創(chuàng)造了中國鑄造行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展中的“寧夏模式”。

　　7月上旬，筆者跟隨“‘走訪新寧夏、見證新發(fā)展’——長三角主流媒體寧夏行”采訪團，走進(jìn)共享集團進(jìn)行實地采訪，探尋他們“寧夏模式”的奧秘。

　　創(chuàng)新研發(fā)模式 實現(xiàn)綠色智能轉(zhuǎn)型

　　7月的寧夏天氣清涼舒爽，筆者跟隨采訪團乘坐大巴車前往位于銀川經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的共享集團進(jìn)行采訪。走進(jìn)共享集團旗下共享裝備公司數(shù)字化鑄造綠色示范車間，記者看到十幾臺5米多高的鑄造3D打印機整齊地擺放在廠房兩側(cè)。與其他鑄造企業(yè)不同，這里沒有機器的轟鳴聲，一輛無人駕駛添料車安靜地來回穿梭，幾位身穿制服的工作人員在操作板前監(jiān)測著生產(chǎn)情況，整個車間無吊車、無模型、無重體力勞動、無廢砂、無粉塵，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的VOC（揮發(fā)性有機化合物）在機器內(nèi)部經(jīng)過濾后達(dá)標(biāo)排放。

　　“我們的3D打印機是自主研發(fā)的，在國內(nèi)率先實現(xiàn)了在鑄造行業(yè)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。”共享集團國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心負(fù)責(zé)人劉軼對筆者說，“我們在銀川建成了世界首個萬噸級鑄造3D打印智能工廠——共享裝備鑄造3D打印智能工廠，綜合集成技術(shù)水平世界領(lǐng)跑。”

　　據(jù)了解，共享集團在2012年組建了一支50人的鑄造3D打印創(chuàng)新團隊，投入3億元，采用“互聯(lián)網(wǎng)+項目”研發(fā)模式，主攻鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用技術(shù)。該集團研制的鑄造砂型3D打印設(shè)備已達(dá)到國際領(lǐng)先水平，其打印效率最大可達(dá)500升/小時，砂型打印精度為±0.3毫米，可與各類智能鑄造裝備柔性化組合，形成智能生產(chǎn)線，并采用遠(yuǎn)程運維模式。該集團在鑄造3D打印領(lǐng)域已申請專利400余項，授權(quán)專利100余項，實現(xiàn)了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的國內(nèi)首創(chuàng)，改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，使鑄件生產(chǎn)由復(fù)雜變簡單，使生產(chǎn)周期縮短50%，并可實現(xiàn)污染物近零排放，徹底顛覆了以手工為主的多品種小批量砂型鑄造生產(chǎn)方式，真正實現(xiàn)了鑄造綠色智能轉(zhuǎn)型。

　　劉軼向筆者解釋道：“互聯(lián)網(wǎng)＋項目”的協(xié)同研發(fā)模式，即利用互聯(lián)網(wǎng)收集行業(yè)相關(guān)信息，學(xué)習(xí)全球先進(jìn)的知識和技術(shù)，攻克關(guān)鍵技術(shù)難題；與全球質(zhì)量最好的同類產(chǎn)品進(jìn)行對標(biāo)，提升產(chǎn)品質(zhì)量；全球采購關(guān)鍵部件，從零部件開始確保產(chǎn)品質(zhì)量；吸引全球人才、技術(shù)等資源為我所用，開展協(xié)同研發(fā)。”

　　技術(shù)和質(zhì)量世界一流 贏得高端客戶青睞

　　“目前我們已具備生產(chǎn)世界頂級大型鑄鐵件、鑄鋼件的能力，制造技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了世界一流水平。”劉軼說。

　　據(jù)了解，共享集團生產(chǎn)的大型內(nèi)燃機鑄鐵件產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到世界一流水平；60萬千瓦、100萬千瓦及超臨界、超超臨界蒸汽發(fā)電機鑄鐵件和鑄鋼件制造技術(shù)達(dá)到世界一流水平，核電鑄件制造技術(shù)達(dá)到世界一流水平。

　　“我們80%以上的客戶為通用電氣、西門子等世界500強企業(yè)，我們生產(chǎn)的大型燃?xì)廨啓C鑄鋼件、鑄鐵件占世界市場供貨量的40%左右，市場占有率世界領(lǐng)先。”劉軼介紹，目前該集團的綠色智能鑄造工廠解決方案已經(jīng)在中鋼邢機、新興鑄管等20余家企業(yè)中應(yīng)用。未來，該集團將與鋼企在智能制造集成服務(wù)方面開展深度合作，為鋼企提供全面的智能制造解決方案。

　　目前，共享集團已擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家地方聯(lián)建工程實驗室等11個創(chuàng)新平臺，累計授理專利2000余項、授權(quán)專利800余項，榮獲國家科技進(jìn)步獎二等獎2項、寧夏回族自治區(qū)科技進(jìn)步獎18項，承擔(dān)國家級項目20余項，被評為國家知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)、國家知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)、國家知識產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略實施先進(jìn)集體，榮獲中國專利銀獎、優(yōu)秀獎共5項。

　　共享集團鑄造行業(yè)智能工廠、數(shù)字化車間綜合標(biāo)準(zhǔn)化研究項目已被列入工信部智能制造重點項目，他們制訂的《鑄造數(shù)字化工廠通用技術(shù)要求》等4項標(biāo)準(zhǔn)，為國內(nèi)鑄造行業(yè)企業(yè)開展智能工廠、數(shù)字化車間建設(shè)確立了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。截至2018年，共享集團已累計設(shè)計、建設(shè)10個數(shù)字化示范工廠（已建成3座），為我國傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供示范。

　　打造云平臺 構(gòu)建鑄造產(chǎn)業(yè)新生態(tài)

　　“目前，我們的云平臺已有超過3萬家用戶入駐，交易額超40億元。”劉軼介紹說。

　　據(jù)介紹，共享集團已搭建了面向鑄造行業(yè)和區(qū)域制造的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——共享工業(yè)云，拓展“智能+”，為鑄造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級賦能。該互聯(lián)網(wǎng)平臺具備創(chuàng)客服務(wù)、個性化定制、虛擬制造、協(xié)同研發(fā)、協(xié)同制造、遠(yuǎn)程運維、供應(yīng)鏈管理等功能，可提供全產(chǎn)業(yè)鏈互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)，幫助行業(yè)企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型，構(gòu)筑“互聯(lián)網(wǎng)+雙創(chuàng)+綠色智能鑄造”的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，持續(xù)為鑄造行業(yè)提供創(chuàng)新發(fā)展活力，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　未來5年，該集團將實現(xiàn)由經(jīng)營企業(yè)向運營平臺轉(zhuǎn)變，由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變，由推進(jìn)企業(yè)發(fā)展向引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)變，力爭在2030年前后，通過共建共享全新的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，支持我國鑄造產(chǎn)業(yè)加速步入國際先進(jìn)行列。

　　借力政策支撐 推動科技成果落地轉(zhuǎn)化

　　“企業(yè)的發(fā)展得到了國家和當(dāng)?shù)卣拇罅χС帧！眲⑤W對筆者表示，“寧夏回族自治區(qū)政府已經(jīng)將共享集團研發(fā)的鑄造3D打印技術(shù)列入《寧夏科技創(chuàng)新“十三五”發(fā)展規(guī)劃》中的重點支持領(lǐng)域。”

　　筆者了解到，今年5月份，寧夏首次獲得兩項國家科技創(chuàng)新領(lǐng)域激勵措施支持，是該自治區(qū)創(chuàng)新驅(qū)動工作首次享受國務(wù)院激勵措施。在科技部的大力支持下，“科技支寧”東西部合作機制建立，寧夏與東部8個省（自治區(qū)、直轄市）、6家科研院所高校建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，吸引近600名高層次專家，組織實施東西部科技合作項目177項，組建了6家新型研發(fā)機構(gòu)，引進(jìn)轉(zhuǎn)化新技術(shù)、新成果、新工藝100多項，一批重要科技成果落地轉(zhuǎn)化。

　　近年來，寧夏出臺“創(chuàng)新驅(qū)動30條”等一系列政策措施，財政科技投入資金從2016年的2.712億元增加到了2018年的9.8229億元。2017年，寧夏全社會R&D（研究與試驗發(fā)展）經(jīng)費支出達(dá)38.94億元增幅居全國首位；2018年繼續(xù)保持較高增長。同時，該自治區(qū)還建立了以信任為前提的科研經(jīng)費管理模式，為技術(shù)人才“松綁”。據(jù)了解，該自治區(qū)在重點產(chǎn)業(yè)、重點領(lǐng)域、重點學(xué)科布局建設(shè)了285個科研平臺、105個雙創(chuàng)載體，遴選了55名自治區(qū)科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才培養(yǎng)對象，組建了90個自治區(qū)科技創(chuàng)新團隊，建立了12個“外國專家工作室”、5個“引才引智示范基地”，年均引進(jìn)國外人才超600人次。