本報通訊員 楊林英
從分散計量的眾多磅點到遠程集中大廳，從臟亂差的現場環境到參觀交流的現場標桿，從年計量噸位1500萬噸到如今的近3000萬噸，方大九鋼計量系統的7年蝶變，折射出企業信息化、工業化、自動化水平的顯著提升。
自2013年以來，方大九鋼計量系統通過應用遠程控制、視頻監控、語音對講、自動數據采集等信息化技術，不斷提高計量系統的實用性、安全性、可靠性和先進性，大幅提高工作效率，降低生產、運輸成本，構建起企業計量管理新格局，實現了用計量大數據指導生產經營，助推企業向高質量智能工廠大步邁進。
踐行體系標準 提升企業智能水平
計量管理意義重大，直接關系到企業生產經營業績，不容有半點疏忽。為確保計量精準，方大九鋼嚴格遵守計量法律法規，全面踐行測量管理體系標準，為計量管理提供完善的制度保障。
“2013年7月份，方大九鋼順利通過中企計量認證中心測量管理體系AAA認證，進一步推動企業計量管理向國際標準靠攏。”該公司測量管理體系負責人張先科介紹說。
在全面踐行體系標準的同時，方大九鋼積極應用新技術知識，不斷提升計量管理水平，構建計量管理新格局。以企業建設的遠程集中計量系統為例，該系統引進遠程計量技術，建立基于物流的物資集中計量管理平臺，通過物料計量自動數據采集等方式，推進現場無人值守、遠程集中管控，達到協同高效、陽光計量、提質增效的目標。一期建設完成后，企業在融合遠程計量系統技術的基礎上，陸續開展智能遠程計量二期、三期建設，將現場熱送坯料計量、鐵水計量和產品計量數據全部集中上傳到遠程計量大廳。2015年，方大九鋼啟動生產運營管理MES（制造執行系統）后，智能遠程集中計量大廳實現了對計量現場的實時監控，成品計量實現系統自動計量、自動生成報表、自動打印計量票據，計量數據實現統一存儲，網絡通信暢通無阻，“無紙化”信息傳遞和物流數據信息化程度顯著提高，為企業生產經營決策提供了有力的數據指導與支撐。
“建廠初期，各個現場計量點分散，設備簡單，計量時僅僅通過計量設備與電腦連接，計量員采集到計量設備數據后，需要手工錄入到電腦中形成計量數據，數據管理表現不集中、不共享，計量效率極低。相關人員需要某項計量數據時，還得通過人工花費很長時間統計相關數據，進行分析。而現在只要在計量系統里選擇時間段和需要統計的物品，在短短幾秒鐘內，系統就會自動形成統計分析報表，非常便捷、高效。”該公司一位老計量員笑著說。
提升防作弊能力 實現陽光計量
該公司遠程計量系統管控9臺汽車衡、12臺皮帶秤、8臺成品秤，以及5臺熱送秤、4臺行車秤，覆蓋所有進廠原料和出廠成品及內部倒運物資計量。如何杜絕計量作弊，堵塞跑、冒、滴、漏，是該公司計量管理的重點。
近年來，方大九鋼始終堅持以技術創新為手段，一方面，高度重視防作弊技術措施，先后完成聯達汽車磅、5號汽車磅、碼頭陣列式皮帶秤移位、高爐槽下計量數據引入遠程計量大廳、計量崗位自動派位、遠程抽磅、啟用200千克皮重報警等防作弊技改工作，并充分利用車號識別、跟蹤定位、衡器運行狀態監控、計量現場監控等手段，對承運車輛的計量過程進行全方位監控；另一方面，采用崗位計量自動派位操作、高線鉤號自動識別、數據可溯、歷史曲線、零點報警、皮重預警等10余種軟硬件技術，防范各類作弊行為發生，杜絕人為因素對計量數據的影響。另外，企業在各計量區域內安裝“天網”，做到360度全方面監控，實現計量無盲區。截至目前，企業共計在汽車磅和皮帶秤、成品秤、熱送秤等區域新增高清視頻設備144臺（套），同時在關鍵區域開發了視頻偵測移動目標功能，攝像發現異常后能夠自動報警和提示。該公司通過將計量網越織越密、越織越嚴，讓所有計量工作在陽光下運行。
該公司計量中心主任賈小文說：“自引進遠程計量以來，方大九鋼從硬件上和技術上采取了諸多措施填補漏洞，相比傳統計量方式有了質的飛躍。系統內運用了先進的網絡通信技術，形成卸貨驗收、門衛檢查、計量、物流信息預報等流程化的閉環管理。任何一個環節未得到認可和確認，均無法完成下一個計量環節，從管理上提升了系統防作弊水平。”
軟硬件雙提升 提高計量精準度
服務生產經營，精準計量是關鍵，方大九鋼在軟件、硬件兩方面下足功夫，提高衡器計量精度。
強硬件。2014年以來，該公司引進具有多項國家專利、高準確度、高穩定性，準確度誤差不大于0.2％的國內先進陣列式皮帶秤，陸續將12臺進廠皮帶秤全部更換；強化成品秤異地改造及技術改造，完成普磅A磅成品稱異地改造、高棒成品秤技術改造及高線鉤號識別技術改造等，進一步提高汽車磅、成品秤計量的穩定性和計量準確度。另外，該公司對東區二次配料秤、西區配料秤等進行小改小革和技術升級，使計量秤準確度從99%提高至99.7%以上；在高爐安裝鐵水液面計，解決煉鋼“一罐到底”瓶頸問題，穩定煉鋼生產節奏。
抓軟件。一方面，該公司建立和完善了計量管理制度及規范，開展計量數據“軟點檢”，即由技術人員通過信息化技術設定點檢程序，遠程進行設備點檢；另一方面，通過視頻監控平臺加強對內部生產工序計量數據的實時監控，發現異常數據及時與相應崗位溝通。此外，該公司規范計量校驗過程控制，針對皮帶秤校驗耗時長耗費大、過程協調難、物料校驗運輸路途環節多、易損耗產生誤差的情況，精心設計校驗料斗秤方法，降低計量誤差，重新編寫過程控制，校驗頻次由原先的每月1次逐漸增加到現在的每月2次~3次，使量傳過程更加精準、規范。
精細管理匠心服務 打造九鋼新名片
10月18日，方大九鋼遠程計量中心送走了一批前來參觀交流的客人。經過7年的持續發展，該中心如今已是企業精細管理和兩化融合的示范點，現代化的集中計量大廳、精準有序的操作以及現場員工規范得體的行為，使其成為公司對外展示、交流學習的一張靚麗新名片。
該中心遠程計量班班長李曉玲表示：“遠程計量班全體計量員實行制式服務，統一著裝，淡妝上崗，值班長帶隊巡視作業現場，按軍事化管理成排站列交接；計量員均通過中國移動專業客服標準合格培訓，計量時要求舉止端莊、行為得體，對外服務一律使用普通話和文明用語；遠程計量大廳還實行門禁管理，進出大廳一律實行指紋認證。另外，計量員接班前必須將手機放在廳外保險柜封存，對外溝通采用語音對講和錄音電話，杜絕與客戶私自聯絡。”
多年來，方大九鋼遠程計量班堅持提升服務質量不放松，持續加強班組建設，打造具有九鋼特色的文化氛圍，先后榮獲九江市“三八紅旗集體”“江西省工人先鋒號”“方大集團巾幗文明示范崗”等20余項公司級以上稱號，成功打造出一支講規范、講原則、講標準、注重細節、服務文明的高素質計量隊伍，實現客戶零投訴，用匠心書寫出靚麗成績單。
下一步，方大九鋼計量管理將利用工業私有云大數據平臺，充分運用信息化、智能化先進技術，逐步將向無人化、智慧計量拓展。“我們將積極發揮‘互聯網+’、大數據平臺優勢，在智慧計量、無人計量等領域有所作為，全力推動企業建成智慧工廠。”提及未來規劃，賈小文自信滿滿。
