本報記者 魏慶軍 通訊員 柳海兵 李栓柱
2萬余名員工春節長假后實現全面復工；2月份重點高端高效品種銷量達31.2萬噸，直供直銷比例達62.5%；一大批園林化建設、環保提升、轉型發展等方面的項目正熱火朝天地進行……
疫情發生以來，安鋼充分借助數字化和智能化手段，依靠科技力量，統籌做好疫情防控和復工復產，抗疫情和穩經營開局良好，為完成全年目標任務奠定了堅實基礎。
變“面對面”為“線連線”“屏對屏”
戰疫期間，安鋼果斷在全集團范圍內推行了視頻會議和群直播。變“面對面”為“線連線”“屏對屏”，既保證了工作溝通順利，又杜絕了人員聚集帶來的疫情風險。
早在2年前，安鋼就已經開始通過釘釘進行數字化轉型，員工早已適應線上的信息傳遞、溝通協同。安鋼還自主開發了高清視頻會議系統，系統用戶由原來的15個增加到50個，覆蓋全公司各二級單位，滿足了公司調度會、遠程培訓、業務交流等各類情況的遠程溝通交流需要。
隨著復工復產推進、工程陸續開工，大量勞務用工開始進廠，如何管控、審查這些勞務用工的健康情況成了一個難題。為此，安鋼建立了外用工入廠通過釘釘審批的機制。“誰用工誰負責。外地返崗人員審批時，要由職工健康管理部門確認相應人員的健康證及交通軌跡，并做好記錄。”安鋼自動化軟件公司鄭州分公司經理薛軍說。
“工廠不停產，員工不碰面”
夾取焊釘、標牌，識別焊牌位置進行焊接……短短30秒時間，智能焊牌機器人完成了2個標牌的焊接工作。這是在安鋼第一軋鋼廠生產現場，智能焊牌機器人操作的場景。
溫度高達400多攝氏度、重達8公斤的鋅渣被機械手輕松撈起，旋轉、倒渣，整套動作一氣呵成，只用了短短5秒。這是安鋼冷軋公司鍍鋅生產線上，鋅鍋液面清渣機器人清渣的場景。
“操作崗位遠程控制高效化”項目完工后，安鋼煉鐵廠、第一煉軋廠等9個主體廠的72個崗位合并成27個崗位，實現無人值守，每年可降低成本300萬元。
“煉鐵廠1號高爐的熱風爐智能燃燒控制系統優化項目設備已到貨，明天就可以現場安裝分析儀等設備了。”3月16日，安鋼自動化公司工程部儀表高級工程師趙永峰說。
疫情之下，智能制造在無人化、少人化作業和“工廠不停產，員工不碰面”等方面的優勢更加凸顯。2020年，安鋼將推出類似項目110個，正在快馬加鞭地推進智能制造的全面應用。
“疫情防控不見面，外闖市場不下線”
近年來，安鋼積極開展工業互聯網領域創新研究，探索“5G+智能制造”創新應用，建設網絡化、智能化、數字化“智慧安鋼”。2019年，安鋼完成江蘇徐鋼集團智能裝車系統、河北縱橫集團豐南鋼鐵煤氣柜等外部項目44個，各類業務開展到江蘇、山東、陜西等8個省份，并進軍煤炭、水泥、教育等非鋼行業。
疫情發生以來，安鋼堅持外拓市場不放松，積極和各行業協會、商會組織、運營商以及制造業用戶聯絡對接，派部門專人緊盯大客戶項目，并采用網絡媒體平臺加強與企業、客商的聯系，先后簽訂了河北東海特鋼自助計量系統、江蘇省鑌鑫鋼鐵化驗室管理系統等技術服務協議，又陸續完成河南上市公司協會、洛陽單晶硅集團公司、河南與道同行文化傳播公司等公司的釘釘業務服務項目，真正做到了“疫情防控不見面，外闖市場不下線”。
現如今，安鋼智能化的身影已遍布全國，從河南省湖波靈威水泥集團下料口智能升級改造、廣西防城港高爐建設、河北唐山端豐鋼鐵公司加熱爐等鋼鐵相關智能化產業項目，到漯河醫專服務器搭建及圖書館門禁、鄭州萬廈物業智能停車場機器人等跨產業的智能化項目，再到安陽復星合力新材料科技公司信息化項目的安裝調試、軟件測試、職工培訓的智能化服務全方位構建……轉型發展，安鋼正以智能化蓄力未來。
《中國冶金報》（2020年04月02日 03版三版）
