王志
2020年1月2日，中國寶武綠色發展與智慧制造現場會在鄂城鋼鐵有限公司召開。鄂鋼智慧煉鋼管控系統在5G專網中運行，實現了5G+鋼鐵工業智能化的重大突破。
武漢市創特自動化工程有限公司的智能煉鋼模型，作為智慧煉鋼管控系統的核心元素，為中國寶武鄂鋼成功實現煉鋼工序遠程化、無人化的智能煉鋼提供了堅實的技術支撐。
5G+智慧煉鋼的投產，標志著鄂鋼完成了傳統工業制造向智能化發展的大跨越。武漢創特公司將本著用戶至上原則，以最優質的產品及服務與寶武鄂鋼攜手推進綠色智慧鋼廠建設，為智能制造、工業智能化應用提供良好的示范。
目前，我國的鋼鐵工業正處于由數量發展時期向高質量發展時期轉變的關鍵階段，發展智能制造是鋼鐵行業革命性提質增效、提高有效供給水平的一條重要途徑，也是鋼鐵行業的重要發展方向之一。《2016-2020年鋼鐵工業調整升級規劃》將“智能制造”列為行業重點任務，這為鋼鐵行業轉型升級指明了方向。
同時，轉爐副槍智能煉鋼技術也是在《中國智造2025》指導下，鋼鐵產業發展政策指南要求大力開發的關鍵技術。該技術使煉鋼的成本降低、產品質量穩定、效率提升，終點成分和溫度命中率控制更加精準，職工遠離了噪音、污染、高溫、危險的現場，降低了勞動強度，作用明顯。
鋼鐵工業是大型復雜流程工業，具有大量的數據、豐富的場景和廣泛的鏈接，這為鋼鐵行業實施兩化融合、開展智能制造奠定了一定基礎：2018年，鋼鐵行業兩化融合指數達到51.2，關鍵工序數控化率達到68.7%，應用電子商務的企業比例超過50%；大型鋼鐵集團企業兩化融合指數為56.2，高于行業平均水平5.0個點，基本完成產線級基礎自動化、過程控制系統、生產執行系統到制造管理系統自上而下、縱向集成的四級體系。為了加快鋼鐵行業的轉型升級和高質量發展，鋼鐵企業紛紛進行智能化改造。
武漢創特公司在鋼鐵行業領域取得累累碩果。其智能（“一鍵煉鋼”）煉鋼技術及鋼水實時采樣分析設備已成功應用于國內100余座轉爐，覆蓋產能1億多噸，客戶包含中國寶武集團、河鋼集團、南鋼集團、廣西鋼鐵、中信特鋼等大型國有鋼鐵企業以及燕鋼、日鋼、中天鋼鐵集團等民營鋼鐵企業；研發的智能煉鋼技術具有完全的自主知識產權，榮獲冶金科學技術獎一等獎。經過多年的努力，武漢創特公司副槍成套設備及智能煉鋼技術的業績國內市場占有率第一，在鋼鐵行業獲得良好的口碑和聲譽且成功實現了國內煉鋼技術及裝備首次出口海外。
武漢創特公司具有高度領先的技術優勢，其自主研發的智能煉鋼模型因其易讀取、易操作、精準性、適應性、合理性等特點，屢屢在國內外競爭性投標中獲勝，并成功在國內冶金行業樹立“武漢創特”品牌。創特智能化煉鋼技術代表著國內最先進水平，填補了多項國內技術空白。該公司擁有多名國內知名冶金專家及相關專業工程師，技術研發能力更全面，對客戶需求更清晰，先后獲得多項自主知識產權及國家發明專利，是目前國內率先有實力將智能化煉鋼設備與技術銷往海外的企業、率先擁有副槍系統設備及煉鋼模型的研發、設計、制造等一整套能力的企業。”
鋼鐵行業在轉型升級的關鍵時期，越來越多的鋼鐵企業亟需智能化改造，進行質量變革、效率變革、動力變革。在5G時代，武漢創特將積極助力更多鋼鐵企業實現轉型升級和高質量發展。
