本報通訊員 李先發(fā) 呂方清
11月20日，經(jīng)過6個月的持續(xù)攻關(guān)，寶鋼資源馬鋼南山礦和尚橋選礦廠（下稱和選廠）空氣炮自動催料系統(tǒng)、高壓電機絕緣監(jiān)測實時化等一批智慧項目已投入運行，中心集控室、操作自動化系統(tǒng)、磨礦專家系統(tǒng)、設(shè)備運維系統(tǒng)智慧化項目也正緊鑼密鼓地進行。
自馬鋼全面融入中國寶武，深入推進“綠色發(fā)展，智慧制造”以來，寶鋼資源馬鋼南山礦即致力于從傳統(tǒng)生產(chǎn)向智慧生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，并在和選廠開展智慧工廠建設(shè)試點工作。經(jīng)過一年多的探索，該廠在分區(qū)段的4個類別18個智能控制項目中，著力實現(xiàn)全系統(tǒng)智慧化，推動傳統(tǒng)礦山生產(chǎn)根本性變革。
中心主控室一律集中化。與和選廠圓形辦公室毗鄰的一座廢棄濃縮池，池內(nèi)淤泥已清理完畢。自6月28日起，在池上興建的和尚橋產(chǎn)線中心指揮控制室及工匠基地項目工程全面開建。
按照寶武“四個一律”的工作要求，和選廠分區(qū)段由5個主控室操控。和選廠致力于將5大主控室全部集中到中心主控室內(nèi)，統(tǒng)一指揮與協(xié)調(diào)。中心控制室將對從采場采出礦源、皮帶轉(zhuǎn)運、系列破碎、磨礦、選別、泵房、產(chǎn)出精品等一系列工序、流程，以及采場的指揮系統(tǒng)、選廠的破碎系統(tǒng)、對輥控制室、主廠房控制室和清環(huán)水泵房等控制室進行統(tǒng)一集中控制與指揮。這樣的模式打破了原有分塊和區(qū)域各自控制的模式，將各區(qū)塊集中在一個控制室大廳內(nèi)，相互協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮，使生產(chǎn)指令能迅速直達操控臺，流程更加簡捷明了。目前土建工程已經(jīng)完工，各項安裝工程正緊張進行。
粗中細碎操控自動化。和選廠粗、中、細碎區(qū)段主要有粗中碎主控室、細碎段主控室。目前整個系統(tǒng)有24條皮帶，顎式破碎機、中碎主機、棒條篩、圓振篩各1臺，2臺細碎主機及各類輔助設(shè)備等。目前正在進行的智慧項目旨在將主控室集中到中心控制室，實現(xiàn)一鍵啟動、操控自動化，即棒條篩赫茲量、鄂破機破碎量、圓振篩篩分量、細碎載入量全程自動調(diào)整。
磨礦選別專家系統(tǒng)無人化。繼清環(huán)水泵房、回水泵房無人值守、智能操控，以及主廠房大型泵站底流泵、旋流器泵高壓電機實時在線絕緣檢測數(shù)據(jù)化后，和選廠選礦最為核心的磨礦選別專家系統(tǒng)正加緊實施。磨礦專家系統(tǒng)是將原先一段球磨分級機拆除、改裝成旋流器，將各類閥門改裝成自動調(diào)節(jié)閥，將儀器儀表網(wǎng)絡(luò)化，實現(xiàn)對磨礦的濃度、粒度、品位精準控制，再將這些不斷變化的數(shù)據(jù)收集到集成平臺，進行自動分析處理，并做出給料、調(diào)配水量、鋼球補充、精品調(diào)控等系列調(diào)整，形成磨礦專家系統(tǒng)。
另外，主廠房根據(jù)皮帶稱量精確計量，實現(xiàn)在電腦上點擊高壓空氣炮自動放炮催料，避免了原先由人工現(xiàn)場放炮催料噴濺的不安全性和崗位必須有人等弊端。
設(shè)備運行參數(shù)檢測診斷實時化。和選廠對34臺大型設(shè)備、輥輪等的電機、軸承等傳動裝置安裝了監(jiān)測儀器，并將實時數(shù)據(jù)反饋到中心集控室電腦終端，全系統(tǒng)了解和掌握設(shè)備運行狀態(tài)。設(shè)備運行數(shù)據(jù)也上傳到各作業(yè)區(qū)設(shè)備點檢員手機上，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常，避免由設(shè)備小故障演變成大檢修。設(shè)備檢測智能化不僅給設(shè)備更換、保養(yǎng)提供了依據(jù)，還給設(shè)備管理升級帶來了深刻變革。
《中國冶金報》（2020年12月01日 04版四版）
