本報訊（記者吳永中 通訊員張犀）7月8日，全球首套智慧高爐運(yùn)行平臺在寶鋼股份寶山基地?zé)掕F控制中心上線一次成功，順利投運(yùn)。這是寶鋼股份深化推進(jìn)“一總部多基地”的專業(yè)化整合模式，打造高爐運(yùn)行指揮“最強(qiáng)大腦”，推動智慧制造由1.0版邁向2.0版所取得的重大突破。

　　寶鋼股份目前擁有上海寶山、武漢青山、南京梅山、湛江東山四大制造基地。此次投運(yùn)的智慧高爐運(yùn)行平臺匯集了四大基地?zé)掕F工序L2、L3、L4各級系統(tǒng)，集互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、工藝技術(shù)規(guī)則、模型庫于一體，使寶鋼股份跨基地高爐大數(shù)據(jù)能實時匯聚到寶山管控基地，實現(xiàn)了高爐爐況指數(shù)化診斷、高爐運(yùn)行智能化控制、高爐指標(biāo)全面化對標(biāo)以及高爐操作數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并具備事前預(yù)警、分層推送、實時對標(biāo)、自學(xué)習(xí)和閉環(huán)控制等功能。通過該平臺，寶鋼股份可推行遠(yuǎn)程信息化支撐體系，實現(xiàn)專家遠(yuǎn)程指導(dǎo)，有效提高操作協(xié)同指揮、遠(yuǎn)程支持效率，進(jìn)而探索建立多基地協(xié)同的世界先進(jìn)水平的高爐生產(chǎn)管理模式。

　　近年來，寶鋼股份將智慧制造作為五大核心能力之一持續(xù)推進(jìn)。據(jù)了解，智慧高爐運(yùn)行平臺采集四大基地14座高爐的產(chǎn)量、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量、實時運(yùn)行等數(shù)據(jù)，開發(fā)了實時監(jiān)控、爐況診斷、閉環(huán)控制、綜合對標(biāo)等模塊系統(tǒng)，既能實現(xiàn)對寶山基地4座4000立方米級大高爐的集中化操作控制和生產(chǎn)管理，又可對青山、東山、梅山基地10座高爐進(jìn)行實時遠(yuǎn)程管控與技術(shù)支撐，并具備移動終端顯示功能。

　　其中，高爐閉環(huán)控制功能的成功研發(fā)實現(xiàn)了“高爐智能操爐”，可實時跟蹤高爐運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，自動調(diào)整高爐部分重要運(yùn)行參數(shù)，實行智能閉環(huán)控制，為高爐生產(chǎn)運(yùn)營提供智能決策，是高爐操作在跨人機(jī)界面智慧制造2.0版方面的創(chuàng)造性實踐。高爐綜合對標(biāo)是“高爐評價標(biāo)桿”，模塊包含綜合競爭力評價和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、成本、工序能耗對標(biāo)等，可在同一標(biāo)準(zhǔn)下對各級別的高爐全面評判，形成綜合競爭力評價指數(shù)，為各基地高爐跨空間開展全面對標(biāo)找差提供決策參考依據(jù)。數(shù)字化高爐和長壽管理模塊，采用結(jié)構(gòu)化建模、圖像學(xué)以及可視化技術(shù)，運(yùn)用有限元原理，實時計算爐內(nèi)狀態(tài)，跨人機(jī)界面模擬高爐三維生產(chǎn)過程和爐缸壽命智能監(jiān)控，構(gòu)建世界首套數(shù)字化高爐系統(tǒng)。

　　寶鋼股份煉鐵廠相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，智慧高爐運(yùn)行平臺將驅(qū)動大數(shù)據(jù)成為生產(chǎn)力，實現(xiàn)智慧制造2.0版優(yōu)化升級，賦能寶鋼股份管理和技術(shù)創(chuàng)新變革，助推煉鐵智慧制造協(xié)同發(fā)展。