面對風起云涌的新一代信息技術革命與產業變革，被譽為“共和國工業長子”的遼寧搶抓機遇，將豐富的工業場景資源轉化為振興新優勢，推動數字經濟和實體經濟深度融合，遼沈大地正在悄然發生“數字蝶變”。
老工廠變身數字化生產車間
20世紀60年代初開始發行的第三套人民幣5元紙幣的正面，一位煉鋼工人手握取樣勺專心致志煉鋼的圖景，是一代人的時代記憶。
如今，這一景象已退出歷史舞臺。在鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠三分廠煉鋼作業區轉爐前，已不見工人身影，控制室內的技術工人通過電腦屏幕觀察爐火亮度與形狀來判斷爐渣情況，這里的智慧煉鋼系統，仿佛給復雜設備裝上了“眼睛”和“大腦”，讓車間工作環境和作業方式煥然一新。
新一代信息技術提升了作業效率，也提高了生產質量。鞍鋼冷軋廠使用了基于5G的“機器視覺帶鋼表面檢測技術”，實現在線識別及存儲帶鋼表面缺陷信息，檢測準確率接近100%，每套系統每年可帶來180余萬元的經濟效益。
“一五”時期，國家確定的156個重大項目中，遼寧擁有24項，位居全國前列。如今的遼寧，正依靠雄厚的工業基礎將新一代信息技術應用于工廠里，讓一批像鞍鋼這樣的老字號企業實現了智能化生產。
特變電工沈陽變壓器集團打造的鐵芯數字化車間實現能耗降低10%以上；沈陽海爾冰箱智能工廠實現新產品開發周期縮短30%以上、勞動生產率提高28%；撫順新鋼鐵建成的“5G 冶金全流程”智造中心將煉鐵、煉鋼、螺紋鋼、線材等工序成本連續3年大幅降低……
據遼寧省工信廳介紹，從研發、制造及系統集成，到整個鏈條上提升制造業智能化水平，遼寧全力促進制造業轉型升級，近3年來，遼寧已有109個智能制造重點項目建設完成，通過智能化改造，企業生產效率平均提升21.2%，運營成本平均降低15.6%。
工業云平臺拉近產業鏈距離
生產環節智能化只是數字化賦能的一個側面。從設備運營維護到售后服務，在數字化賦能下，遼寧產業鏈上下游企業之間的距離走得越來越近，銜接越來越順暢。
最近，大連亞明汽車部件股份有限公司在重點設備上全部加裝了傳感器和數據采集模塊，設備出現故障時，現場維修工戴上專用眼鏡，面前的場景瞬間就可以真切地同步到千里之外的專家處，維修工可根據專家的提示進行操作。
“原來遇到這種情況，我們要把設備廠商的專家請到工廠里來，現在利用AR和5G技術，在云端我們就能把問題解決了。”大連亞明汽車部件股份有限公司副總經理肖慶陽說。
在擁有87年歷史的沈陽鼓風機集團股份有限公司，售后技術服務現在基本依托“沈鼓云”服務平臺展開，在平臺上可實時查看企業銷往各地的設備的運行情況，實現與客戶的實時“零距離”交流。目前，這一平臺線上服務用戶387家，監測機組總數達4000余臺，平臺已在線消除故障82臺次，指導用戶立即停機避免更大損失41臺次，有效保障了用戶的機組安全和經濟利益。
“‘服務型制造’是大勢所趨。”集團董事長戴繼雙說，數字化的轉型，讓企業為客戶提供的服務更精準，可以改變企業的運營管理和發展方式，進而實現高質量發展。
遼寧省提出，到2023年力爭培育形成一批可復制可推廣的數字化管理典型模式和應用場景，培育網絡化協同新業態，規模以上制造業企業實現網絡化協同的比例達到35%；培育智能化制造新模式，推動企業開展智能化生產線、數字化車間和智能工廠建設。
構建工業數字化基礎支撐力
“滴！”體驗者把小小的綠色方塊放在掃描區，上面的二維碼被自動識別，隨后被機械手抓取到傳送帶上，另一端的機械手經自動分類，將其抓取到綠色盒子中。
中國聯合網絡通信有限公司遼寧省分公司有關負責人介紹說，這個場景模擬了工業互聯網標識解析體系。“這一體系賦予機器零部件和產品‘身份證’，生產、出廠、配送、經銷等每個環節都可全程追溯。”
目前，這一體系已經在禾豐牧業的飼料加工、鞍鋼的鋼鐵生產等行業節點實現覆蓋。
據遼寧省工信廳介紹，遼寧省通過構建工業數字化基礎支撐力，提升制造業數字化、網絡化、智能化發展水平，推動制造業生產方式和企業形態根本性變革。
沈陽新松機器人自動化股份有限公司自主研發并生產的“火弧”機器人智能焊接系統，專為高要求的弧焊應用開發，中空弓形手臂減少工件干擾，大大提高作業靈活性，去年一亮相就備受市場關注。如今，沈陽新松機器人已經構建了從軟件系統、工業控制芯片，到配套硬件的全體系自主可控工業軟件與控制平臺，服務于遼寧產業智慧升級。
“遼寧的產業數字化的應用場景和數字產業化的數據優勢非常明顯，是一副‘好牌’，也是工業互聯網時代的最大本錢！”中國東北振興研究院副院長李凱說。
